Конус формасындагы ике винтлы экструдер: продукт процессы тасвирламасы

A конус формасындагы ике винтлы экструдер- ике винтлы экструдер төре, аның икесе конус формасында урнашкан, экструдерның чыгару очына таба тарая. Бу конструкция винт каналы күләмен әкренләп киметергә мөмкинлек бирә, нәтиҗәдә басым арта һәм кушылма яхшыра. Конуслы ике винтлы экструдер, нигездә, цилиндрлы винттан, шестерня трансмиссия системасыннан, санлы тукландырудан, вакуум чыгару системасыннан, җылытудан, суытудан һәм электр белән идарә итү компонентларыннан тора.

Конуслы ике винтлы экструдер ПВХ продуктларын катнаш порошоктан җитештерү өчен яраклы. ПВХ - төзелеш, төрү, электротехника, автомобиль һәм медицина кебек төрле тармакларда киң кулланылышлы термопластик полимер. Ләкин ПВХ башка күп полимерлар һәм өстәмәләр белән туры килми, һәм теләгән үзлекләргә һәм эшчәнлеккә ирешү өчен махсус эшкәртү ысулларын таләп итә. Конуслы ике винтлы экструдер ПВХ һәм аның өстәмәләрен өзлексез һәм нәтиҗәле рәвештә кирәкле катнаштыруны, эретүне, деволатилизацияләүне һәм гомогенизацияләүне тәэмин итә ала.

Конуслы ике винтлы экструдер шулай ук ​​WPC порошогын экструзияләү өчен махсус җиһаз булып тора. WPC агач-пластик композит дигәнне аңлата, ул агач җепселләрен яки агач оны белән термопластик полимерларны, мәсәлән, PVC, PE, PP яки PLAны берләштерә. WPC агач һәм пластикның өстенлекләренә ия, мәсәлән, югары ныклык, чыдамлык, һава торышына чыдамлык һәм кабат эшкәртү мөмкинлеге. Конуслы ике винтлы экструдер WPC порошогын югары җитештерүчәнлек, тотрыклы эшләү һәм озак хезмәт итү белән эшкәртә ала.

Төрле калып һәм эшкәртү җиһазлары белән конус формасындагы ике винтлы экструдер төрле ПВХ һәм WPC продуктларын, мәсәлән, торбалар, түшәмнәр, тәрәзә профильләре, битләр, террасалар һәм гранулалар җитештерә ала. Бу продуктлар төрле формада, зурлыкта һәм функцияләрдә була, һәм клиентларның һәм базарларның төрле ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала.

Процесс тасвирламасы

Конус формасындагы ике винтлы экструзия процессын дүрт төп этапка бүләргә мөмкин: тукландыру, эретү, деволатилизацияләү һәм формалаштыру.

Ашау

Конус формасындагы ике винтлы экструзиянең беренче этабы - тукландыру. Бу этапта чимал, мәсәлән, ПВХ яки WPC порошогы, һәм башка өстәмәләр, мәсәлән, стабилизаторлар, майлагычлар, тутыргычлар, пигментлар һәм модификаторлар, үлчәнә һәм экструдерга төрле тукландыру җайланмалары, мәсәлән, винтлы шнеклар, вибрацияле табаклар, үлчәү тасмалары һәм инъекция насослары ярдәмендә бирелә. Тукландыру тизлеге һәм төгәллеге - соңгы продуктларның сыйфатына һәм консистенциясенә тәэсир итүче мөһим факторлар. Чимал алдан кушылырга һәм тукландырылырга мөмкин, яки формулага һәм продуктларның теләгән үзенчәлекләренә карап, экструдерга аерым һәм эзлекле рәвештә үлчәнә ала.

Эрү

Конус формасындагы ике винтлы экструзиянең икенче этабы - эретү. Бу этапта чимал әйләнүче винтлар һәм цилиндр җылыткычлары ярдәмендә ташыла, кысыла һәм җылытыла, шулай ук ​​каты халәттән сыек халәткә әйләндерелә. Эретү процессы җылылык һәм механик энергия керүен үз эченә ала, һәм винт тизлеге, винт конфигурациясе, цилиндр температурасы һәм материал үзлекләре йогынты ясый. Эретү процессы шулай ук ​​полимер матрицасындагы өстәмәләрнең дисперсиясе һәм таралышы, һәм эретмәдә булырга мөмкин булган химик реакцияләрнең, мәсәлән, аркылы бәйләү, привод яки таркалуның башлануы өчен бик мөһим. Эретү процессын материалларның артык кызуын, артык кисүен яки җитәрлек эремәвен булдырмас өчен игътибар белән контрольдә тотарга кирәк, бу продукт сыйфатының һәм эш нәтиҗәлелегенең начарлануына китерергә мөмкин.

Деволатизация

Конус формасындагы ике винтлы экструзиянең өченче этабы - деволатизация. Бу этапта экструдер цилиндры буйлап вентиляция портларына вакуум кулланып, дым, һава, мономерлар, эреткечләр һәм таркалу продуктлары кебек очучан компонентлар эретмәдән чыгарыла. Деволатизация процессы продукт сыйфатын һәм тотрыклылыгын яхшырту, шулай ук ​​экструзия процессының әйләнә-тирә мохиткә йогынтысын һәм сәламәтлек өчен куркынычларын киметү өчен бик мөһим. Деволатизация процессы винт конструкциясенә, вакуум дәрәҗәсенә, эретмәнең ябышлыгына һәм материал үзенчәлекләренә бәйле. Деволатизация процессы артык күбекләнүгә, вентиляциянең су басуына яки эретмәнең таркалуына китермичә, очучан матдәләрне җитәрлек дәрәҗәдә чыгару өчен оптимальләштерелергә тиеш.

Формалаштыру

Конус формасындагы ике винтлы экструзиянең дүртенче һәм соңгы этабы - формалаштыру. Бу этапта эретмә калып яки калып аша экструзияләнә, бу продуктның формасын һәм зурлыгын билгели. Калып яки калып төрле продуктлар, мәсәлән, торбалар, профильләр, битләр, пленка яки гранулалар җитештерү өчен эшләнергә мөмкин. Формалаштыру процессына калып геометриясе, калып басымы, калып температурасы һәм эретмә реологиясе йогынты ясый. Формалаштыру процессын калып шешенү, эретмә ватылу яки үлчәм тотрыксызлыгы кебек кимчелекләрсез бердәм һәм шома экструдатларга ирешү өчен көйләргә кирәк. Формалаштыру процессыннан соң экструдатлар суытыла, киселә һәм калибраторлар, тартулар, кискечләр һәм роликлар кебек аскы агым җиһазлары ярдәмендә җыела.

Йомгак

Конус формасындагы ике винтлы экструдер - катнаш порошоктан ПВХ һәм WPC продуктларын җитештерү өчен күпкырлы һәм нәтиҗәле җайланма. Ул өзлексез һәм контрольдә тотылган ысул белән тукландыру, эретү, деволатилизацияләү һәм формалаштыру кебек кирәкле функцияләрне тәэмин итә ала. Шулай ук, төрле форма һәм эшкәртү җиһазларын кулланып, төрле формадагы, зурлыктагы һәм функцияле төрле продуктлар җитештерә ала. Конус формасындагы ике винтлы экструдер яхшы кушылу, зур җитештерүчәнлек, тотрыклы эшләү һәм озак хезмәт итү өстенлекләренә ия, һәм ул клиентларның һәм базарларның төрле ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала.

Өстәмә мәгълүмат яки сораулар өчен, зинһар,безнең белән элемтәгә керегез:

Электрон почта:hanzyan179@gmail.com