A конусни екструдер са два вијкаје врста двоструког завртног екструдера који има два завртња распоређена у конусном облику, сужавајући се према крају екструдера за пражњење. Овај дизајн омогућава постепено смањење запремине канала завртња, што резултира повећаним притиском и побољшаним мешањем. Конусни двоструки завртни екструдер се углавном састоји од цилиндарског завртња, система зупчаног преноса, квантитативног довода, вакуумског издува, грејања, хлађења и електричних контролних компоненти.
Конусни екструдер са два пужа је погодан за производњу ПВЦ производа од мешаног праха. ПВЦ је термопластични полимер који има широк спектар примене у различитим индустријама, као што су грађевинарство, паковање, електротехника, аутомобилска индустрија и медицина. Међутим, ПВЦ није компатибилан са многим другим полимерима и адитивима и захтева посебне технике обраде да би се постигла жељена својства и перформансе. Конусни екструдер са два пужа може да обезбеди неопходно мешање, топљење, уклањање испарљивих материја и хомогенизацију ПВЦ-а и његових адитива на континуиран и ефикасан начин.
Конусни екструдер са два пужа је такође посебна опрема за екструзију WPC праха. WPC је скраћеница од дрвено-пластичног композита, што је материјал који комбинује дрвена влакна или дрвено брашно са термопластичним полимерима, као што су PVC, PE, PP или PLA. WPC има предности и дрвета и пластике, као што су висока чврстоћа, издржљивост, отпорност на временске услове и могућност рециклаже. Конусни екструдер са два пужа може да обрађује WPC прах са високим излазом, стабилним радом и дугим веком трајања.
Са различитим калупима и опремом за наставак, конусни екструдер са два пужњака може да производи различите ПВЦ и ВПК производе, као што су цеви, плафони, профили за прозоре, лимови, подне облоге и грануле. Ови производи имају различите облике, величине и функције и могу да задовоље различите потребе купаца и тржишта.
Опис процеса
Процес конусне екструзије са два вијка може се поделити у четири главне фазе: довод, топљење, уклањање испарљивих материја и обликовање.
Храњење
Прва фаза конусне двоструке екструзије је додавање. У овој фази, сировине, као што су ПВЦ или ВПК прах, и други адитиви, као што су стабилизатори, мазива, пунила, пигменти и модификатори, се дозирају и доводе у екструдер помоћу различитих уређаја за додавање, као што су пужни транспортери, вибрационе посуде, траке за мерење и пумпе за убризгавање. Брзина додавања и тачност су важни фактори који утичу на квалитет и конзистентност финалних производа. Сировине се могу претходно помешати и додавати или одвојено и секвенцијално дозирати у екструдер, у зависности од формулације и жељених својстава производа.
Топљење
Друга фаза конусне екструзије са два пужна завртња је топљење. У овој фази, сировине се транспортују, компримују и загревају ротирајућим пужним завртњима и грејачима буради, и трансформишу се из чврстог у течно стање. Процес топљења укључује и топлотну и механичку енергију, а на њега утичу брзина пужног завртња, конфигурација пужног завртња, температура буради и својства материјала. Процес топљења је такође кључан за дисперзију и дистрибуцију адитива у полимерној матрици и покретање хемијских реакција, као што су умрежавање, калемљење или деградација, које се могу јавити у растопу. Процес топљења мора се пажљиво контролисати како би се избегло прегревање, прекомерно смицање или недовољно топљење материјала, што може довести до лошег квалитета и перформанси производа.
Деволатилизација
Трећа фаза коничне екструзије са два пужа је уклањање испарљивих материја. У овој фази, испарљиве компоненте, као што су влага, ваздух, мономери, растварачи и производи разлагања, уклањају се из растопа применом вакуума на отворима за вентилацију дуж цеви екструдера. Процес уклањања испарљивих материја је неопходан за побољшање квалитета и стабилности производа, као и за смањење утицаја на животну средину и опасности по здравље процеса екструзије. Процес уклањања испарљивих материја зависи од дизајна пужа, нивоа вакуума, вискозности растопа и карактеристика материјала. Процес уклањања испарљивих материја мора бити оптимизован како би се постигло довољно уклањање испарљивих материја без изазивања прекомерног пењења, поплаве отвора за вентилацију или деградације растопа.
Обликовање
Четврта и последња фаза конусне екструзије са два пужа је обликовање. У овој фази, растоп се екструдира кроз матрицу или калуп који одређује облик и величину производа. Матрица или калуп могу бити дизајнирани за производњу различитих производа, као што су цеви, профили, лимови, филмови или грануле. На процес обликовања утичу геометрија матрице, притисак у матрици, температура матрице и реологија растопа. Процес обликовања мора бити подешен како би се постигли уједначени и глатки екструдати без дефеката, као што су бубрење матрице, лом растопа или димензионална нестабилност. Након процеса обликовања, екструдати се хладе, секу и сакупљају помоћу низводне опреме, као што су калибратори, одводници, секачи и мотачи.
Закључак
Конусни двопужни екструдер је свестран и ефикасан уређај за производњу ПВЦ и ВПК производа од мешаног праха. Може да обезбеди неопходне функције довода, топљења, уклањања испарљивих материја и обликовања на континуиран и контролисан начин. Такође може да производи различите производе различитих облика, величина и функција, користећи различите калупе и низводну опрему. Конусни двопужни екструдер има предности доброг мешања, великог учинка, стабилног рада и дугог века трајања, и може да задовољи различите потребе купаца и тржишта.
За додатне информације или упите, молимо васконтактирајте нас:
Имејл:hanzyan179@gmail.com
Време објаве: 24. јануар 2024.