A konični dvovijačni ekstruderje vrsta dvovijačnega ekstruderja, ki ima dva stožčasto razporejena vijaka, ki se zožujeta proti izpustnemu koncu ekstruderja. Ta zasnova omogoča postopno zmanjšanje volumna vijaka, kar ima za posledico povečan tlak in izboljšano mešanje. Stožčasti dvovijačni ekstruder je sestavljen predvsem iz cilindričnega vijaka, zobniškega prenosnega sistema, kvantitativnega dovajanja, vakuumskega izpuha, ogrevanja, hlajenja in električnih krmilnih komponent.
Konični dvovijačni ekstruder je primeren za proizvodnjo PVC izdelkov iz mešanega prahu. PVC je termoplastični polimer, ki ima široko paleto uporabe v različnih panogah, kot so gradbeništvo, pakiranje, elektrotehnika, avtomobilska industrija in medicina. Vendar PVC ni združljiv s številnimi drugimi polimeri in dodatki ter zahteva posebne tehnike obdelave za doseganje želenih lastnosti in zmogljivosti. Konični dvovijačni ekstruder lahko zagotovi potrebno mešanje, taljenje, odstranjevanje hlapnih snovi in homogenizacijo PVC-ja in njegovih dodatkov na neprekinjen in učinkovit način.
Konični dvovijačni ekstruder je prav tako posebna oprema za ekstruzijo WPC prahu. WPC je kratica za lesno-plastični kompozit, ki je material, ki združuje lesna vlakna ali lesno moko s termoplastičnimi polimeri, kot so PVC, PE, PP ali PLA. WPC ima prednosti lesa in plastike, kot so visoka trdnost, vzdržljivost, odpornost na vremenske vplive in možnost recikliranja. Konični dvovijačni ekstruder lahko obdeluje WPC prah z visoko zmogljivostjo, stabilnim delovanjem in dolgo življenjsko dobo.
Z različnimi kalupi in opremo za nadaljnjo obdelavo lahko stožčasti dvovijačni ekstruder proizvaja različne izdelke iz PVC in WPC, kot so cevi, stropi, okenski profili, plošče, terase in granulati. Ti izdelki imajo različne oblike, velikosti in funkcije ter lahko zadovoljijo raznolike potrebe strank in trgov.
Opis postopka
Postopek stožčaste dvovijačne ekstruzije lahko razdelimo na štiri glavne faze: dovajanje, taljenje, odstranjevanje hlapnih snovi in oblikovanje.
Hranjenje
Prva faza stožčaste dvovijačne ekstruzije je doziranje. V tej fazi se surovine, kot sta PVC ali WPC prah, in drugi dodatki, kot so stabilizatorji, maziva, polnila, pigmenti in modifikatorji, odmerijo in dovajajo v ekstruder z različnimi dovajalnimi napravami, kot so vijačni polži, vibracijski pladnji, tehtalni trakovi in injekcijske črpalke. Hitrost doziranja in natančnost sta pomembna dejavnika, ki vplivata na kakovost in konsistenco končnih izdelkov. Surovine se lahko predhodno zmešajo in dovajajo ali pa se ločeno in zaporedno odmerjajo v ekstruder, odvisno od formulacije in želenih lastnosti izdelkov.
Taljenje
Druga faza stožčaste dvovijačne ekstruzije je taljenje. V tej fazi se surovine premikajo, stisnejo in segrevajo z vrtečimi se vijaki in grelniki sodov ter se preoblikujejo iz trdnega v tekoče stanje. Proces taljenja vključuje tako toplotno kot mehansko energijo, nanj pa vplivajo hitrost vijaka, konfiguracija vijaka, temperatura soda in lastnosti materiala. Proces taljenja je ključnega pomena tudi za disperzijo in porazdelitev dodatkov v polimerni matrici ter za začetek kemičnih reakcij, kot so zamreženje, cepljenje ali razgradnja, ki se lahko pojavijo v talini. Proces taljenja je treba skrbno nadzorovati, da se prepreči pregrevanje, prekomerno striženje ali premajhno taljenje materialov, kar lahko povzroči slabo kakovost in delovanje izdelka.
Devolatilizacija
Tretja faza stožčaste dvovijačne ekstruzije je odstranjevanje hlapnih snovi. V tej fazi se hlapne sestavine, kot so vlaga, zrak, monomeri, topila in produkti razgradnje, odstranijo iz taline z uporabo vakuuma na odzračevalnih odprtinah vzdolž valja ekstruderja. Postopek odstranjevanja hlapnih snovi je bistvenega pomena za izboljšanje kakovosti in stabilnosti izdelka ter za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravstvenih tveganj postopka ekstrudiranja. Postopek odstranjevanja hlapnih snovi je odvisen od zasnove polža, stopnje vakuuma, viskoznosti taline in značilnosti materiala. Postopek odstranjevanja hlapnih snovi je treba optimizirati, da se doseže zadostna odstranitev hlapnih snovi, ne da bi pri tem prišlo do prekomernega penjenja, poplavljanja odzračevanja ali degradacije taline.
Oblikovanje
Četrta in zadnja faza stožčaste dvovijačne ekstruzije je oblikovanje. V tej fazi se talina ekstrudira skozi matrico ali kalup, ki določa obliko in velikost izdelka. Matrica ali kalup je lahko zasnovana za proizvodnjo različnih izdelkov, kot so cevi, profili, plošče, folije ali granule. Na postopek oblikovanja vplivajo geometrija matrice, tlak v matrici, temperatura matrice in reologija taline. Postopek oblikovanja je treba prilagoditi, da se dosežejo enakomerni in gladki ekstrudati brez napak, kot so nabrekanje matrice, lom taline ali dimenzijska nestabilnost. Po postopku oblikovanja se ekstrudati ohladijo, razrežejo in zberejo z opremo, ki sledi, kot so kalibratorji, odvzemniki, rezalniki in navijalniki.
Zaključek
Konični dvovijačni ekstruder je vsestranska in učinkovita naprava za proizvodnjo PVC in WPC izdelkov iz mešanega prahu. Omogoča potrebne funkcije dovajanja, taljenja, odstranjevanja hlapnih snovi in oblikovanja na neprekinjen in nadzorovan način. Z uporabo različnih kalupov in dodatne opreme lahko proizvaja tudi različne izdelke različnih oblik, velikosti in funkcij. Konični dvovijačni ekstruder ima prednosti dobrega mešanja, velikega pretoka, stabilnega delovanja in dolge življenjske dobe ter lahko zadovolji različne potrebe strank in trgov.
Za dodatne informacije ali povpraševanja, prosimokontaktirajte nas:
E-pošta:hanzyan179@gmail.com
Čas objave: 24. januar 2024