કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વર્ણન

A શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરઆ એક પ્રકારનો ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર છે જેમાં બે સ્ક્રુ શંકુ આકારમાં ગોઠવાયેલા હોય છે, જે એક્સટ્રુડરના ડિસ્ચાર્જ છેડા તરફ ટેપરિંગ કરે છે. આ ડિઝાઇન સ્ક્રુ ચેનલના જથ્થામાં ધીમે ધીમે ઘટાડો પ્રદાન કરે છે, જેના પરિણામે દબાણ વધે છે અને સંયોજનમાં સુધારો થાય છે. શંકુ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર મુખ્યત્વે બેરલ સ્ક્રુ, ગિયર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, જથ્થાત્મક ફીડિંગ, વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ, હીટિંગ, કૂલિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ ઘટકોથી બનેલું હોય છે.

શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર મિશ્ર પાવડરમાંથી પીવીસી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પીવીસી એક થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જેનો બાંધકામ, પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગ થાય છે. જો કે, પીવીસી ઘણા અન્ય પોલિમર અને ઉમેરણો સાથે સુસંગત નથી, અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો અને કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ખાસ પ્રક્રિયા તકનીકોની જરૂર પડે છે. શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર પીવીસી અને તેના ઉમેરણોનું સતત અને કાર્યક્ષમ રીતે જરૂરી મિશ્રણ, ગલન, વિઘટન અને એકરૂપીકરણ પ્રદાન કરી શકે છે.

શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર પણ WPC પાવડર એક્સટ્રુઝન માટે ખાસ સાધન છે. WPC એટલે લાકડા-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ, જે એક એવી સામગ્રી છે જે લાકડાના તંતુઓ અથવા લાકડાના લોટને થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર, જેમ કે PVC, PE, PP, અથવા PLA સાથે જોડે છે. WPC માં લાકડા અને પ્લાસ્ટિક બંનેના ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, ટકાઉપણું, હવામાન પ્રતિકાર અને રિસાયક્લેબિલિટી. શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ઉચ્ચ આઉટપુટ, સ્થિર ચાલ અને લાંબી સેવા જીવન સાથે WPC પાવડરને પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

વિવિધ મોલ્ડ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે, શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર વિવિધ પીવીસી અને ડબલ્યુપીસી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમ કે પાઇપ, છત, વિન્ડો પ્રોફાઇલ, શીટ, ડેકિંગ અને ગ્રાન્યુલ્સ. આ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ આકાર, કદ અને કાર્યો હોય છે, અને ગ્રાહકો અને બજારોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા વર્ણન

શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયાને ચાર મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ખોરાક આપવો, પીગળવું, ડિવોલેટિલાઇઝેશન અને આકાર આપવો.

ખોરાક આપવો

શંકુ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો પ્રથમ તબક્કો ફીડિંગ છે. આ તબક્કામાં, કાચા માલ, જેમ કે પીવીસી અથવા ડબલ્યુપીસી પાવડર, અને અન્ય ઉમેરણો, જેમ કે સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ, ફિલર્સ, પિગમેન્ટ્સ અને મોડિફાયર, મીટર કરવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ ઓગર્સ, વાઇબ્રેટરી ટ્રે, વજન-બેલ્ટ અને ઇન્જેક્શન પંપ જેવા વિવિધ ફીડિંગ ઉપકરણો દ્વારા એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ફીડિંગ દર અને ચોકસાઈ એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે અંતિમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સુસંગતતાને અસર કરે છે. કાચા માલને ફોર્મ્યુલેશન અને ઉત્પાદનોના ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે પૂર્વ-મિશ્રિત અને ફીડ કરી શકાય છે, અથવા અલગથી અને ક્રમિક રીતે એક્સટ્રુડરમાં મીટર કરી શકાય છે.

પીગળવું

શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો બીજો તબક્કો પીગળવાનો છે. આ તબક્કામાં, કાચો માલ ફરતા સ્ક્રૂ અને બેરલ હીટર દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે, સંકુચિત થાય છે અને ગરમ થાય છે, અને ઘનમાંથી પ્રવાહી સ્થિતિમાં રૂપાંતરિત થાય છે. ગલન પ્રક્રિયામાં થર્મલ અને યાંત્રિક ઉર્જા ઇનપુટ બંનેનો સમાવેશ થાય છે, અને તે સ્ક્રુ ગતિ, સ્ક્રુ ગોઠવણી, બેરલ તાપમાન અને સામગ્રી ગુણધર્મોથી પ્રભાવિત થાય છે. ગલન પ્રક્રિયા પોલિમર મેટ્રિક્સમાં ઉમેરણોના વિક્ષેપ અને વિતરણ માટે અને ઓગળવામાં થતી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ, જેમ કે ક્રોસ-લિંકિંગ, ગ્રાફ્ટિંગ અથવા ડિગ્રેડેશનની શરૂઆત માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સામગ્રીના ઓવરહિટીંગ, ઓવર-શીયરિંગ અથવા અંડર-પીગળવાથી બચવા માટે ગલન પ્રક્રિયાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી નબળી પડી શકે છે.

ડિવોલેટાઇલાઇઝેશન

શંકુ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો ત્રીજો તબક્કો ડિવોલેટિલાઇઝેશન છે. આ તબક્કામાં, ભેજ, હવા, મોનોમર્સ, સોલવન્ટ્સ અને વિઘટન ઉત્પાદનો જેવા અસ્થિર ઘટકોને એક્સટ્રુડર બેરલ સાથે વેન્ટ પોર્ટ પર વેક્યુમ લાગુ કરીને ઓગળવાથી દૂર કરવામાં આવે છે. ડિવોલેટિલાઇઝેશન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુધારવા માટે, તેમજ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની પર્યાવરણીય અસર અને આરોગ્ય જોખમોને ઘટાડવા માટે આવશ્યક છે. ડિવોલેટિલાઇઝેશન પ્રક્રિયા સ્ક્રુ ડિઝાઇન, વેક્યુમ સ્તર, ઓગળેલા સ્નિગ્ધતા અને સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે. અતિશય ફોમિંગ, વેન્ટ ફ્લડિંગ અથવા ઓગળેલા અધોગતિનું કારણ બન્યા વિના અસ્થિર પદાર્થોને પૂરતા પ્રમાણમાં દૂર કરવા માટે ડિવોલેટિલાઇઝેશન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે.

આકાર આપવો

શંકુ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનનો ચોથો અને અંતિમ તબક્કો આકાર આપવાનો છે. આ તબક્કામાં, પીગળેલા ભાગને ડાઇ અથવા મોલ્ડ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જે ઉત્પાદનનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે. ડાઇ અથવા મોલ્ડને પાઇપ, પ્રોફાઇલ, શીટ, ફિલ્મ અથવા ગ્રાન્યુલ્સ જેવા વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. આકાર આપવાની પ્રક્રિયા ડાઇ ભૂમિતિ, ડાઇ દબાણ, ડાઇ તાપમાન અને મેલ્ટ રિઓલોજીથી પ્રભાવિત થાય છે. ડાઇ સોજો, મેલ્ટ ફ્રેક્ચર અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતા જેવા ખામીઓ વિના સમાન અને સરળ એક્સટ્રુડેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે આકાર આપવાની પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવી આવશ્યક છે. આકાર આપવાની પ્રક્રિયા પછી, એક્સટ્રુડેટ્સને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો, જેમ કે કેલિબ્રેટર્સ, હોલ-ઓફ્સ, કટર અને વાઇન્ડર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર મિશ્ર પાવડરમાંથી પીવીસી અને ડબલ્યુપીસી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે એક બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ ઉપકરણ છે. તે સતત અને નિયંત્રિત રીતે ખોરાક, પીગળવું, ડિવોલેટિલાઇઝેશન અને આકાર આપવાના જરૂરી કાર્યો પૂરા પાડી શકે છે. તે વિવિધ મોલ્ડ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ આકારો, કદ અને કાર્યો સાથે વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે. શંકુ આકારનું ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સારા સંયોજન, મોટા આઉટપુટ, સ્થિર ચાલ અને લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા ધરાવે છે, અને ગ્રાહકો અને બજારોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

વધુ માહિતી અથવા પૂછપરછ માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઇમેઇલ:hanzyan179@gmail.com