A 원추형 트윈 스크류 압출기원추형 트윈 스크류 압출기는 스크류 채널의 부피가 배출구 쪽으로 갈수록 점차 감소하는 원뿔형으로 배열된 두 개의 스크류를 가진 트윈 스크류 압출기의 한 종류입니다. 이러한 설계는 스크류 채널의 부피를 점진적으로 줄여 압력을 증가시키고 컴파운딩 효율을 향상시킵니다. 원추형 트윈 스크류 압출기는 주로 배럴 스크류, 기어 구동 시스템, 정량 공급 장치, 진공 배기 장치, 가열 장치, 냉각 장치 및 전기 제어 장치로 구성됩니다.
원추형 트윈 스크류 압출기는 혼합 분말로부터 PVC 제품을 생산하는 데 적합합니다. PVC는 건설, 포장, 전기, 자동차, 의료 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용되는 열가소성 고분자입니다. 그러나 PVC는 다른 고분자 및 첨가제와 상용성이 낮아 원하는 특성과 성능을 얻기 위해서는 특수 가공 기술이 필요합니다. 원추형 트윈 스크류 압출기는 PVC와 첨가제의 혼합, 용융, 탈휘발 및 균질화 공정을 연속적이고 효율적으로 제공할 수 있습니다.
원추형 트윈 스크류 압출기는 WPC 분말 압출에 특화된 장비입니다. WPC는 목재-플라스틱 복합재(WPC)의 약자로, 목재 섬유 또는 목분과 PVC, PE, PP, PLA 등의 열가소성 폴리머를 결합한 소재입니다. WPC는 높은 강도, 내구성, 내후성, 재활용성 등 목재와 플라스틱의 장점을 모두 갖추고 있습니다. 원추형 트윈 스크류 압출기는 높은 생산량, 안정적인 운전, 긴 수명으로 WPC 분말을 가공할 수 있습니다.
원추형 트윈 스크류 압출기는 다양한 금형과 후처리 장비를 통해 파이프, 천장재, 창호 프로파일, 시트, 데크재, 과립 등 다양한 PVC 및 WPC 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 제품들은 모양, 크기, 기능이 다양하여 고객과 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
프로세스 설명
원추형 쌍스크류 압출 공정은 공급, 용융, 탈휘발 및 성형의 네 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
급송
원추형 트윈 스크류 압출의 첫 번째 단계는 공급입니다. 이 단계에서 PVC 또는 WPC 분말과 같은 원료와 안정제, 윤활제, 충전제, 안료, 개량제 등의 첨가제는 스크류 오거, 진동 트레이, 계량 벨트, 주입 펌프 등의 다양한 공급 장치를 통해 압출기에 계량되어 공급됩니다. 공급 속도와 정확도는 최종 제품의 품질과 균일성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 원료는 배합 및 제품의 원하는 특성에 따라 사전 혼합하여 공급하거나, 개별적으로 순차적으로 계량하여 압출기에 공급할 수 있습니다.
녹는
원추형 트윈 스크류 압출의 두 번째 단계는 용융입니다. 이 단계에서 원료는 회전하는 스크류와 배럴 히터에 의해 이송, 압축 및 가열되어 고체에서 액체 상태로 변환됩니다. 용융 과정에는 열 에너지와 기계적 에너지가 모두 투입되며, 스크류 속도, 스크류 형상, 배럴 온도 및 재료 특성의 영향을 받습니다. 용융 과정은 또한 고분자 매트릭스 내 첨가제의 분산 및 분포와 용융 상태에서 발생할 수 있는 가교, 접합 또는 분해와 같은 화학 반응의 개시에 매우 중요합니다. 용융 과정은 과열, 과도한 전단 또는 불완전 용융을 방지하기 위해 신중하게 제어해야 하며, 이러한 문제는 제품 품질 및 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
탈휘발
원추형 트윈 스크류 압출의 세 번째 단계는 휘발 공정입니다. 이 단계에서는 압출기 배럴을 따라 설치된 벤트 포트에 진공을 가하여 용융물에서 수분, 공기, 단량체, 용매 및 분해 생성물과 같은 휘발성 성분을 제거합니다. 휘발 공정은 제품 품질과 안정성을 향상시키고 압출 공정의 환경 영향 및 건강 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 휘발 공정은 스크류 설계, 진공 수준, 용융물의 점도 및 재료 특성에 따라 달라집니다. 과도한 거품 발생, 벤트 포트 막힘 또는 용융물 변질을 유발하지 않으면서 휘발성 물질을 충분히 제거할 수 있도록 휘발 공정을 최적화해야 합니다.
모양 만들기
원추형 트윈 스크류 압출의 네 번째이자 마지막 단계는 성형입니다. 이 단계에서 용융된 재료는 제품의 모양과 크기를 결정하는 다이 또는 금형을 통해 압출됩니다. 다이 또는 금형은 파이프, 프로파일, 시트, 필름 또는 과립과 같은 다양한 제품을 생산하도록 설계될 수 있습니다. 성형 공정은 다이 형상, 다이 압력, 다이 온도 및 용융 재료의 유동성에 영향을 받습니다. 성형 공정은 다이 팽창, 용융 재료 파단 또는 치수 불안정성과 같은 결함 없이 균일하고 매끄러운 압출물을 얻기 위해 조정되어야 합니다. 성형 공정 후, 압출물은 냉각, 절단 및 교정기, 인출기, 절단기 및 권취기와 같은 하류 장비에 의해 수집됩니다.
결론
원추형 트윈 스크류 압출기는 혼합 분말로부터 PVC 및 WPC 제품을 생산하는 데 적합한 다용도 고효율 장비입니다. 공급, 용융, 탈휘발 및 성형에 필요한 기능을 연속적이고 제어된 방식으로 제공할 수 있습니다. 또한 다양한 금형과 후처리 장비를 사용하여 모양, 크기 및 기능이 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 원추형 트윈 스크류 압출기는 우수한 배합성, 대용량, 안정적인 운전 및 긴 수명이라는 장점을 가지고 있어 고객과 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 1월 24일