A конусен двоен завртен екструдере вид на двоен завртен екструдер кој има два завртки распоредени во конусна форма, стеснувајќи се кон крајот на празнење на екструдерот. Овој дизајн овозможува постепено намалување на волуменот на завртниот канал, што резултира со зголемен притисок и подобрено мешање. Конусниот двоен завртен екструдер е главно составен од цилиндарски завртка, систем за пренос на запчаници, квантитативно напојување, вакуумски издувен систем, греење, ладење и електрични контролни компоненти.
Конусен двоен завртен екструдер е погоден за производство на ПВЦ производи од мешан прав. ПВЦ е термопластичен полимер кој има широк спектар на апликации во различни индустрии, како што се градежништвото, пакувањето, електротехниката, автомобилската индустрија и медицината. Сепак, ПВЦ не е компатибилен со многу други полимери и адитиви и бара посебни техники на обработка за да се постигнат посакуваните својства и перформанси. Конусен двоен завртен екструдер може да го обезбеди потребното мешање, топење, девалитизација и хомогенизација на ПВЦ и неговите адитиви на континуиран и ефикасен начин.
Конусниот двоен завртен екструдер е исто така специјална опрема за екструдирање на WPC прав. WPC е скратеница од дрво-пластика композит, што е материјал што комбинира дрвени влакна или дрвено брашно со термопластични полимери, како што се PVC, PE, PP или PLA. WPC има предности и на дрвото и на пластиката, како што се висока цврстина, издржливост, отпорност на временски услови и рециклирање. Конусниот двоен завртен екструдер може да обработува WPC прав со висок капацитет, стабилно работење и долг работен век.
Со различна опрема за калапи и низводно производство, конусен двоен заврткаст екструдер може да произведува различни PVC и WPC производи, како што се цевки, тавани, профили за прозорци, лимови, палуби и гранули. Овие производи имаат различни форми, големини и функции и можат да ги задоволат разновидните потреби на клиентите и пазарите.
Опис на процесот
Процесот на конусно екструдирање со двоен завртка може да се подели во четири главни фази: полнење, топење, деватилизација и обликување.
Хранење
Првата фаза на конусно двојно истиснување со завртки е внесувањето. Во оваа фаза, суровините, како што се PVC или WPC прав, и други адитиви, како што се стабилизатори, лубриканти, полнила, пигменти и модификатори, се мерат и внесуваат во екструдерот преку различни уреди за внесување, како што се завртки, вибрациони послужавници, тегови и пумпи за вбризгување. Брзината на внесување и точноста се важни фактори што влијаат на квалитетот и конзистентноста на финалните производи. Суровините можат да бидат претходно измешани и внесени, или одделно и секвенцијално измерени во екструдерот, во зависност од формулацијата и посакуваните својства на производите.
Топење
Втората фаза на конусно двојно истиснување со завртки е топењето. Во оваа фаза, суровините се пренесуваат, компресираат и загреваат со ротирачки завртки и грејачи на цевката, и се трансформираат од цврста во течна состојба. Процесот на топење вклучува внесување и на топлинска и на механичка енергија и е под влијание на брзината на завртката, конфигурацијата на завртката, температурата на цевката и својствата на материјалот. Процесот на топење е исто така клучен за дисперзијата и дистрибуцијата на адитивите во полимерната матрица и иницијацијата на хемиските реакции, како што се вкрстено поврзување, калемење или деградација, што може да се појават во стопената маса. Процесот на топење мора внимателно да се контролира за да се избегне прегревање, прекумерно стрижење или недоволно топење на материјалите, што може да резултира со лош квалитет и перформанси на производот.
Деволатизација
Третата фаза на конусно двојно екструдирање со завртки е деиспарцијализација. Во оваа фаза, испарливите компоненти, како што се влага, воздух, мономери, растворувачи и производи на распаѓање, се отстрануваат од стопената маса со примена на вакуум на отворите за вентилација по должината на цевката на екструдерот. Процесот на деиспарцијализација е од суштинско значење за подобрување на квалитетот и стабилноста на производот, како и за намалување на влијанието врз животната средина и здравствените опасности од процесот на екструдирање. Процесот на деиспарцијализација зависи од дизајнот на завртката, нивото на вакуум, вискозитетот на стопената маса и карактеристиките на материјалот. Процесот на деиспарцијализација мора да биде оптимизиран за да се постигне доволно отстранување на испарливите материи без да се предизвика прекумерно пенење, поплавување на отворите за вентилација или деградација на стопената маса.
Обликување
Четвртата и последна фаза на конусно двојно истиснување со завртки е обликувањето. Во оваа фаза, стопената маса се екструдира низ калап или калап што ја одредува формата и големината на производот. Калапот или калапот може да бидат дизајнирани за производство на разни производи, како што се цевки, профили, лимови, филмови или гранули. Процесот на обликување е под влијание на геометријата на калапот, притисокот на калапот, температурата на калапот и реологијата на стопената маса. Процесот на обликување мора да се прилагоди за да се постигнат униформни и мазни екструдирања без дефекти, како што се отекување на калапот, кршење на стопената маса или димензионална нестабилност. По процесот на обликување, екструдатите се ладат, сечат и собираат од опремата што се одвива низводно, како што се калибратори, машини за влечење, секачи и намотувачи.
Заклучок
Конусниот двоен завртен екструдер е разновиден и ефикасен уред за производство на PVC и WPC производи од мешан прав. Тој може да ги обезбеди потребните функции на полнење, топење, девалитизација и обликување на континуиран и контролиран начин. Исто така, може да произведува различни производи со различни форми, големини и функции, со користење на различна опрема за калапи и низводно производство. Конусниот двоен завртен екструдер има предности на добро соединување, големо производство, стабилно работење и долг работен век, и може да ги задоволи разновидните потреби на клиентите и пазарите.
За дополнителни информации или прашања, ве молимеконтактирајте не:
Е-пошта:hanzyan179@gmail.com
Време на објавување: 24 јануари 2024 година