A kooniline kahe kruviga ekstruuderon kahe kruviga ekstruuderi tüüp, millel on kaks kooniliselt paigutatud kruvi, mis ahenevad ekstruuderi väljalaskeotsa suunas. See konstruktsioon tagab kruvikanali mahu järkjärgulise vähenemise, mille tulemuseks on rõhu suurenemine ja parem segamine. Kooniline kahe kruviga ekstruuder koosneb peamiselt silindrikruvist, käigukastist, kvantitatiivsest söötmisest, vaakumväljalaskest, kütte-, jahutus- ja elektrilistest juhtimiskomponentidest.
Kooniline kahe kruviga ekstruuder sobib PVC-toodete tootmiseks segapulbrist. PVC on termoplastne polümeer, millel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes, näiteks ehituses, pakendites, elektri-, auto- ja meditsiinitööstuses. PVC ei ühildu aga paljude teiste polümeeride ja lisanditega ning soovitud omaduste ja jõudluse saavutamiseks on vaja spetsiaalseid töötlemistehnikaid. Kooniline kahe kruviga ekstruuder suudab tagada PVC ja selle lisandite vajaliku segamise, sulatamise, lenduvate ainete eemaldamise ja homogeniseerimise pideval ja tõhusal viisil.
Kooniline kahe kruviga ekstruuder on samuti spetsiaalne seade WPC pulbri ekstrusiooniks. WPC tähistab puit-plastkomposiiti, mis on materjal, mis ühendab puidukiude või puidujahu termoplastsete polümeeridega, nagu PVC, PE, PP või PLA. WPC-l on nii puidu kui ka plasti eelised, nagu suur tugevus, vastupidavus, ilmastikukindlus ja taaskasutatavus. Kooniline kahe kruviga ekstruuder suudab töödelda WPC pulbrit suure tootlikkuse, stabiilse töö ja pika kasutuseaga.
Erinevate vormide ja allavooluseadmete abil saab koonilise kahe kruviga ekstruuder toota mitmesuguseid PVC- ja WPC-tooteid, nagu torud, laed, aknaprofiilid, lehed, terrassid ja graanulid. Neil toodetel on erinev kuju, suurus ja funktsioon ning need suudavad rahuldada klientide ja turgude mitmekesiseid vajadusi.
Protsessi kirjeldus
Koonilise kaksikkruvi ekstrusiooni protsessi saab jagada neljaks põhietapiks: söötmine, sulatamine, lenduvate ainete eemaldamine ja vormimine.
Söötmine
Koonilise kaksikkruvi ekstrusiooni esimene etapp on söötmine. Selles etapis mõõdetakse tooraineid, näiteks PVC- või WPC-pulbrit, ja muid lisandeid, näiteks stabilisaatoreid, määrdeaineid, täiteaineid, pigmente ja modifikaatoreid, ning juhitakse ekstruuderisse erinevate söötmisseadmete, näiteks kruvikeerdjate, vibratsioonialuste, kaalumisrihmade ja sissepritsepumpade abil. Söötmiskiirus ja täpsus on olulised tegurid, mis mõjutavad lõpptoodete kvaliteeti ja konsistentsi. Tooraineid saab eelnevalt segada ja sööta või eraldi ja järjestikku ekstruuderisse doseerida, olenevalt toodete koostisest ja soovitud omadustest.
Sulamine
Koonilise kaksikkruvi ekstrusiooni teine etapp on sulatamine. Selles etapis transporditakse, surutakse kokku ja kuumutatakse toorainet pöörlevate kruvide ja trummelkütteseadmete abil ning muudetakse see tahkest olekusse vedelaks. Sulamisprotsess hõlmab nii termilist kui ka mehaanilist energiat ning seda mõjutavad kruvi kiirus, kruvi konfiguratsioon, trumli temperatuur ja materjali omadused. Sulamisprotsess on kriitilise tähtsusega ka lisandite hajumiseks ja jaotumiseks polümeermaatriksis ning keemiliste reaktsioonide, näiteks ristseotuse, pookimise või lagunemise algatamiseks, mis võivad sulatises toimuda. Sulamisprotsessi tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida materjalide ülekuumenemist, ülesulamist või alakuumutamist, mis võib põhjustada toote kvaliteedi ja jõudluse halvenemist.
Devolatilisatsioon
Koonilise kaksikkruvi ekstrusiooni kolmas etapp on lenduvate ainete eemaldamine. Selles etapis eemaldatakse sulamist lenduvad komponendid, nagu niiskus, õhk, monomeerid, lahustid ja lagunemissaadused, vaakumi rakendamisega ekstruuderi silindri õhutusavadesse. Lenduvate ainete eemaldamise protsess on oluline toote kvaliteedi ja stabiilsuse parandamiseks ning ekstrusiooniprotsessi keskkonnamõju ja terviseriskide vähendamiseks. Lenduvate ainete eemaldamise protsess sõltub kruvi konstruktsioonist, vaakumi tasemest, sulami viskoossusest ja materjali omadustest. Lenduvate ainete eemaldamise protsessi tuleb optimeerida, et saavutada lenduvate ainete piisav eemaldamine ilma liigse vahutamise, ventilatsiooni üleujutuse või sulami lagunemiseta.
Vormimine
Koonilise kaksikkruvi ekstrusiooni neljas ja viimane etapp on vormimine. Selles etapis ekstrudeeritakse sulam läbi stantsi või vormi, mis määrab toote kuju ja suuruse. Stantsi või vormi saab konstrueerida mitmesuguste toodete, näiteks torude, profiilide, lehtede, kile või graanulite tootmiseks. Vormimisprotsessi mõjutavad stantsi geomeetria, stantsi rõhk, stantsi temperatuur ja sulami reoloogia. Vormimisprotsessi tuleb reguleerida, et saavutada ühtlased ja siledad ekstrudaadid ilma defektideta, nagu stantsi paisumine, sulami pragunemine või mõõtmete ebastabiilsus. Pärast vormimisprotsessi jahutatakse ekstrudaadid, lõigatakse ja kogutakse allavoolu seadmete, näiteks kalibraatorite, haagiste, lõikurite ja kerimismasinate abil.
Kokkuvõte
Kooniline kahe kruviga ekstruuder on mitmekülgne ja tõhus seade PVC ja WPC toodete tootmiseks segapulbrist. See suudab täita vajalikke funktsioone nagu söötmine, sulatamine, lenduvate ainete eemaldamine ja vormimine pidevalt ja kontrollitult. Samuti saab see toota mitmesuguseid tooteid erineva kuju, suuruse ja funktsiooniga, kasutades erinevaid vorme ja allavoolu seadmeid. Koonilisel kahe kruviga ekstruuderil on eelised hea segamise, suure tootlikkuse, stabiilse töö ja pika kasutusea osas ning see suudab rahuldada klientide ja turgude mitmekesiseid vajadusi.
Lisateabe või küsimuste korral palunvõtke meiega ühendust:
E-post:hanzyan179@gmail.com
Postituse aeg: 24. jaanuar 2024