ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಣೆ

A ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಮೊನಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರೂ ಚಾನಲ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸ, ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯಿಂದ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪಿವಿಸಿ ಒಂದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿವಿಸಿ ಇತರ ಅನೇಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪಿವಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಕರಗುವಿಕೆ, ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಕೂಡ WPC ಪುಡಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. WPC ಎಂದರೆ ವುಡ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್, ಇದು ಮರದ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು PVC, PE, PP, ಅಥವಾ PLA ನಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. WPC ಮರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಿರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ WPC ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆ, ಡೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ PVC ಮತ್ತು WPC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ.

ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, PVC ಅಥವಾ WPC ಪುಡಿಯಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗರ್‌ಗಳು, ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ರೇಗಳು, ತೂಕದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ದರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕರಗುವಿಕೆ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂರಚನೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಕಸಿ ಅಥವಾ ಅವನತಿ ಮುಂತಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿಕೇಂದ್ರೀಕರಣ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿ, ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಾಗೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಫೋಮಿಂಗ್, ವೆಂಟ್ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಿವೊಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.

ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಾಲ್ಕನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಆಕಾರ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಡೈ ಒತ್ತಡ, ಡೈ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಭೂವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಉಬ್ಬು, ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳು, ಹಾಲ್-ಆಫ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯಿಂದ PVC ಮತ್ತು WPC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ, ಕರಗುವಿಕೆ, ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಉತ್ತಮ ಸಂಯುಕ್ತ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಿರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಇಮೇಲ್:hanzyan179@gmail.com