A конический двухшнековый экструдерЭто тип двухшнекового экструдера, в котором два шнека расположены конической формы и сужаются к выходному концу экструдера. Такая конструкция обеспечивает постепенное уменьшение объема шнекового канала, что приводит к повышению давления и улучшению компаундирования. Конический двухшнековый экструдер в основном состоит из цилиндрического шнека, системы зубчатой передачи, системы количественной подачи, вакуумной системы, системы нагрева, охлаждения и электроуправления.
Конический двухшнековый экструдер подходит для производства изделий из ПВХ из смешанного порошка. ПВХ — это термопластичный полимер, имеющий широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, таких как строительство, упаковка, электротехника, автомобилестроение и медицина. Однако ПВХ несовместим со многими другими полимерами и добавками и требует специальных технологических процессов для достижения желаемых свойств и характеристик. Конический двухшнековый экструдер может обеспечить необходимое смешивание, плавление, дегазацию и гомогенизацию ПВХ и его добавок непрерывным и эффективным способом.
Конический двухшнековый экструдер также является специальным оборудованием для экструзии порошка древесно-пластикового композита (ДПК). ДПК расшифровывается как древесно-пластиковый композит — материал, сочетающий древесные волокна или древесную муку с термопластичными полимерами, такими как ПВХ, ПЭ, ПП или ПЛА. ДПК обладает преимуществами как древесины, так и пластика, такими как высокая прочность, долговечность, устойчивость к атмосферным воздействиям и возможность вторичной переработки. Конический двухшнековый экструдер позволяет обрабатывать порошок ДПК с высокой производительностью, стабильной работой и длительным сроком службы.
Благодаря различным пресс-формам и последующему оборудованию, конический двухшнековый экструдер может производить разнообразные изделия из ПВХ и ДПК, такие как трубы, потолочные панели, оконные профили, листы, террасная доска и гранулы. Эти изделия имеют различные формы, размеры и функции и могут удовлетворить разнообразные потребности клиентов и рынков.
Описание процесса
Процесс конической двухшнековой экструзии можно разделить на четыре основных этапа: подача материала, плавление, дегазация и формование.
Кормление
Первый этап конической двухшнековой экструзии — это подача сырья. На этом этапе сырье, такое как порошок ПВХ или ДПК, а также другие добавки, такие как стабилизаторы, смазки, наполнители, пигменты и модификаторы, дозируются и подаются в экструдер с помощью различных подающих устройств, таких как шнеки, вибрационные лотки, весовые ленты и инжекционные насосы. Скорость и точность подачи являются важными факторами, влияющими на качество и однородность конечной продукции. Сырье может быть предварительно смешано и подано, или дозироваться в экструдер по отдельности и последовательно, в зависимости от рецептуры и желаемых свойств продукции.
Плавление
Второй этап конической двухшнековой экструзии — это плавление. На этом этапе сырье транспортируется, сжимается и нагревается вращающимися шнеками и нагревателями цилиндра, переходя из твердого состояния в жидкое. Процесс плавления включает в себя как тепловую, так и механическую энергию и зависит от скорости вращения шнека, его конфигурации, температуры цилиндра и свойств материала. Процесс плавления также имеет решающее значение для дисперсии и распределения добавок в полимерной матрице, а также для инициирования химических реакций, таких как сшивание, прививка или деградация, которые могут происходить в расплаве. Процесс плавления необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать перегрева, чрезмерного сдвига или недоплавления материалов, что может привести к ухудшению качества и эксплуатационных характеристик продукции.
Деволютилизация
Третий этап конической двухшнековой экструзии — это дегазация. На этом этапе летучие компоненты, такие как влага, воздух, мономеры, растворители и продукты разложения, удаляются из расплава путем создания вакуума в вентиляционных отверстиях вдоль цилиндра экструдера. Процесс дегазации необходим для улучшения качества и стабильности продукта, а также для снижения воздействия на окружающую среду и рисков для здоровья, связанных с процессом экструзии. Процесс дегазации зависит от конструкции шнека, уровня вакуума, вязкости расплава и характеристик материала. Процесс дегазации должен быть оптимизирован для достижения достаточного удаления летучих веществ без чрезмерного пенообразования, затопления вентиляционных отверстий или деградации расплава.
Формирование
Четвертым и заключительным этапом конической двухшнековой экструзии является формование. На этом этапе расплав экструдируется через фильеру или пресс-форму, определяющую форму и размер изделия. Фильера или пресс-форма могут быть спроектированы для производства различных изделий, таких как трубы, профили, листы, пленки или гранулы. На процесс формования влияют геометрия фильеры, давление в фильере, температура в фильере и реология расплава. Процесс формования должен быть скорректирован для получения однородных и гладких экструдатов без дефектов, таких как разбухание в фильере, разрушение расплава или нестабильность размеров. После процесса формования экструдаты охлаждаются, разрезаются и собираются с помощью оборудования, расположенного ниже по потоку, такого как калибраторы, тянущие устройства, резаки и намотчики.
Заключение
Конический двухшнековый экструдер — это универсальное и эффективное устройство для производства изделий из ПВХ и ДПК из смешанных порошков. Он обеспечивает необходимые функции подачи, плавления, дегазации и формования в непрерывном и контролируемом режиме. Кроме того, он позволяет производить различные изделия разных форм, размеров и функций, используя различные пресс-формы и последующее оборудование. Конический двухшнековый экструдер обладает преимуществами хорошего компаундирования, высокой производительности, стабильной работы и длительного срока службы, и может удовлетворить разнообразные потребности клиентов и рынков.
Для получения дополнительной информации или ответов на ваши вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.связаться с нами:
Электронная почта:hanzyan179@gmail.com
Дата публикации: 24 января 2024 г.