A extrusora de rosca dupla cônicaÉ um tipo de extrusora de dupla rosca que possui duas roscas dispostas em formato cônico, afunilando-se em direção à extremidade de descarga da extrusora. Esse design proporciona uma redução gradual no volume do canal da rosca, resultando em maior pressão e melhor extrusão do material. Uma extrusora de dupla rosca cônica é composta principalmente por rosca cilíndrica, sistema de transmissão por engrenagens, alimentação controlada, exaustão a vácuo, aquecimento, resfriamento e componentes de controle elétrico.
Uma extrusora de dupla rosca cônica é adequada para a produção de produtos de PVC a partir de pó misturado. O PVC é um polímero termoplástico com ampla gama de aplicações em diversos setores, como construção civil, embalagens, elétrico, automotivo e médico. No entanto, o PVC não é compatível com muitos outros polímeros e aditivos, e requer técnicas especiais de processamento para atingir as propriedades e o desempenho desejados. Uma extrusora de dupla rosca cônica proporciona a mistura, fusão, desvolatilização e homogeneização necessárias do PVC e seus aditivos de forma contínua e eficiente.
Uma extrusora de dupla rosca cônica também é um equipamento especial para a extrusão de pó de WPC. WPC significa compósito de madeira e plástico, um material que combina fibras ou farinha de madeira com polímeros termoplásticos, como PVC, PE, PP ou PLA. O WPC possui as vantagens tanto da madeira quanto do plástico, como alta resistência, durabilidade, resistência às intempéries e reciclabilidade. Uma extrusora de dupla rosca cônica pode processar pó de WPC com alta produtividade, operação estável e longa vida útil.
Com diferentes moldes e equipamentos de processamento subsequentes, uma extrusora de rosca dupla cônica pode produzir diversos produtos de PVC e WPC, como tubos, forros, perfis para janelas, chapas, revestimentos e grânulos. Esses produtos apresentam diferentes formatos, tamanhos e funções, atendendo às diversas necessidades de clientes e mercados.
Descrição do processo
O processo de extrusão com rosca dupla cônica pode ser dividido em quatro etapas principais: alimentação, fusão, desvolatilização e conformação.
Alimentação
A primeira etapa da extrusão cônica de dupla rosca é a alimentação. Nesta etapa, as matérias-primas, como o pó de PVC ou WPC, e outros aditivos, como estabilizantes, lubrificantes, cargas, pigmentos e modificadores, são dosados e alimentados na extrusora por diferentes dispositivos de alimentação, como roscas transportadoras, bandejas vibratórias, balanças de correia e bombas de injeção. A taxa e a precisão da alimentação são fatores importantes que afetam a qualidade e a consistência dos produtos finais. As matérias-primas podem ser pré-misturadas e alimentadas, ou dosadas separadamente e sequencialmente na extrusora, dependendo da formulação e das propriedades desejadas dos produtos.
Fusão
A segunda etapa da extrusão cônica de dupla rosca é a fusão. Nesta etapa, as matérias-primas são transportadas, comprimidas e aquecidas pelas roscas rotativas e pelos aquecedores do cilindro, transformando-se do estado sólido para o líquido. O processo de fusão envolve aporte de energia térmica e mecânica, e é influenciado pela velocidade da rosca, configuração da rosca, temperatura do cilindro e propriedades do material. O processo de fusão também é crucial para a dispersão e distribuição dos aditivos na matriz polimérica e para o início das reações químicas, como reticulação, enxertia ou degradação, que podem ocorrer no estado fundido. O processo de fusão deve ser cuidadosamente controlado para evitar o superaquecimento, o cisalhamento excessivo ou a fusão incompleta dos materiais, o que pode resultar em baixa qualidade e desempenho do produto.
Desvolatilização
A terceira etapa da extrusão com rosca dupla cônica é a desvolatilização. Nesta etapa, os componentes voláteis, como umidade, ar, monômeros, solventes e produtos de decomposição, são removidos da massa fundida pela aplicação de vácuo nas portas de ventilação ao longo do cilindro da extrusora. O processo de desvolatilização é essencial para melhorar a qualidade e a estabilidade do produto, bem como para reduzir o impacto ambiental e os riscos à saúde associados ao processo de extrusão. O sucesso do processo de desvolatilização depende do projeto da rosca, do nível de vácuo, da viscosidade da massa fundida e das características do material. O processo de desvolatilização deve ser otimizado para garantir a remoção suficiente dos voláteis sem causar formação excessiva de espuma, inundação das portas de ventilação ou degradação da massa fundida.
Moldando
A quarta e última etapa da extrusão cônica de dupla rosca é a conformação. Nesta etapa, o material fundido é extrudado através de uma matriz ou molde que determina a forma e o tamanho do produto. A matriz ou molde pode ser projetado para produzir diversos produtos, como tubos, perfis, chapas, filmes ou grânulos. O processo de conformação é influenciado pela geometria da matriz, pressão na matriz, temperatura da matriz e reologia do material fundido. O processo de conformação deve ser ajustado para obter extrudados uniformes e lisos, sem defeitos, como inchaço da matriz, fratura do material fundido ou instabilidade dimensional. Após o processo de conformação, os extrudados são resfriados, cortados e coletados pelos equipamentos subsequentes, como calibradores, extratores, cortadores e bobinadores.
Conclusão
A extrusora de dupla rosca cônica é um equipamento versátil e eficiente para a produção de produtos de PVC e WPC a partir de pós misturados. Ela realiza as funções necessárias de alimentação, fusão, desvolatilização e moldagem de forma contínua e controlada. Além disso, permite a produção de diversos produtos com diferentes formatos, tamanhos e funções, utilizando diferentes moldes e equipamentos subsequentes. A extrusora de dupla rosca cônica apresenta vantagens como boa homogeneização da mistura, alta produtividade, operação estável e longa vida útil, atendendo às diversas necessidades de clientes e mercados.
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Data da publicação: 24/01/2024