A konisks divu skrūvju ekstrūderisir divu skrūvju ekstrūdera veids, kam ir divas skrūves, kas izvietotas koniskā formā, sašaurinoties virzienā uz ekstrūdera izplūdes galu. Šī konstrukcija nodrošina pakāpenisku skrūves kanāla tilpuma samazināšanos, kā rezultātā palielinās spiediens un uzlabojas maisīšana. Konisks divu skrūvju ekstrūderis galvenokārt sastāv no mucas skrūves, zobratu transmisijas sistēmas, kvantitatīvās padeves, vakuuma izplūdes, sildīšanas, dzesēšanas un elektriskās vadības komponentiem.
Konisks divu skrūvju ekstrūderis ir piemērots PVC izstrādājumu ražošanai no jaukta pulvera. PVC ir termoplastisks polimērs, kam ir plašs pielietojumu klāsts dažādās nozarēs, piemēram, būvniecībā, iepakošanā, elektrībā, automobiļos un medicīnā. Tomēr PVC nav saderīgs ar daudziem citiem polimēriem un piedevām, un, lai sasniegtu vēlamās īpašības un veiktspēju, ir nepieciešamas īpašas apstrādes metodes. Konisks divu skrūvju ekstrūderis var nodrošināt nepieciešamo PVC un tā piedevu sajaukšanu, kausēšanu, destilēšanu un homogenizāciju nepārtrauktā un efektīvā veidā.
Konisks divu skrūvju ekstrūderis ir arī īpašs aprīkojums WPC pulvera ekstrūzijai. WPC apzīmē koksnes-plastmasas kompozītu, kas ir materiāls, kas apvieno koksnes šķiedras vai koksnes miltus ar termoplastiskiem polimēriem, piemēram, PVC, PE, PP vai PLA. WPC ir gan koksnes, gan plastmasas priekšrocības, piemēram, augsta izturība, ilgmūžība, izturība pret laikapstākļiem un pārstrādājamība. Konisks divu skrūvju ekstrūderis var apstrādāt WPC pulveri ar augstu ražību, stabilu darbību un ilgu kalpošanas laiku.
Ar dažādām veidnēm un pakārtotajām iekārtām konisks divu skrūvju ekstrūderis var ražot dažādus PVC un WPC izstrādājumus, piemēram, caurules, griestus, logu profilus, loksnes, terases dēļus un granulas. Šiem izstrādājumiem ir dažādas formas, izmēri un funkcijas, un tie var apmierināt klientu un tirgu dažādās vajadzības.
Procesa apraksts
Koniskā divu skrūvju ekstrūzijas procesu var iedalīt četros galvenajos posmos: padeve, kausēšana, devolatilizācija un formēšana.
Barošana
Koniskā divu skrūvju ekstrūzijas pirmais posms ir padeve. Šajā posmā izejvielas, piemēram, PVC vai WPC pulveris, un citas piedevas, piemēram, stabilizatori, smērvielas, pildvielas, pigmenti un modifikatori, tiek dozētas un padotas ekstrūderī, izmantojot dažādas padeves ierīces, piemēram, skrūvju gliemežvākus, vibrācijas paplātes, svēršanas lentes un iesmidzināšanas sūkņus. Padeves ātrums un precizitāte ir svarīgi faktori, kas ietekmē gatavā produkta kvalitāti un konsistenci. Izejvielas var iepriekš sajaukt un padot vai atsevišķi un secīgi dozēt ekstrūderī atkarībā no produkta formulas un vēlamajām īpašībām.
Kušana
Koniskā divu skrūvju ekstrūzijas otrais posms ir kausēšana. Šajā posmā izejvielas tiek transportētas, saspiestas un uzkarsētas ar rotējošām skrūvēm un mucas sildītājiem, un tās tiek pārveidotas no cietas uz šķidru stāvokli. Kušanas process ietver gan termiskās, gan mehāniskās enerģijas ievadi, un to ietekmē skrūves ātrums, skrūves konfigurācija, mucas temperatūra un materiāla īpašības. Kušanas process ir arī kritiski svarīgs piedevu dispersijai un sadalījumam polimēru matricā, kā arī ķīmisko reakciju, piemēram, šķērssaistīšanās, potēšanas vai degradācijas, uzsākšanai, kas var notikt kausējumā. Kušanas process ir rūpīgi jākontrolē, lai izvairītos no materiālu pārkaršanas, pārmērīgas bīdes vai nepietiekamas kušanas, kas var izraisīt sliktu produkta kvalitāti un veiktspēju.
Devatilizācija
Trešais koniskā divu skrūvju ekstrūzijas posms ir devolatilizācija. Šajā posmā gaistošās sastāvdaļas, piemēram, mitrums, gaiss, monomēri, šķīdinātāji un sadalīšanās produkti, tiek atdalīti no kausējuma, izmantojot vakuumu ventilācijas atverēs gar ekstrūdera mucu. Devolatilizācijas process ir būtisks, lai uzlabotu produkta kvalitāti un stabilitāti, kā arī samazinātu ekstrūzijas procesa ietekmi uz vidi un veselības apdraudējumus. Devolatilizācijas process ir atkarīgs no skrūves konstrukcijas, vakuuma līmeņa, kausējuma viskozitātes un materiāla īpašībām. Devolatilizācijas process ir jāoptimizē, lai panāktu pietiekamu gaistošo vielu noņemšanu, neizraisot pārmērīgu putošanos, ventilācijas applūšanu vai kausējuma degradāciju.
Veidošana
Ceturtais un pēdējais koniskā divu skrūvju ekstrūzijas posms ir formēšana. Šajā posmā kausējums tiek ekstrudēts caur matricu vai veidni, kas nosaka izstrādājuma formu un izmēru. Matrica vai veidne var būt paredzēta dažādu izstrādājumu, piemēram, cauruļu, profilu, loksņu, plēvju vai granulu, ražošanai. Formēšanas procesu ietekmē matricas ģeometrija, matricas spiediens, matricas temperatūra un kausējuma reoloģija. Formēšanas process ir jāpielāgo, lai panāktu vienmērīgus un gludus ekstrudātus bez defektiem, piemēram, matricas uzbriešanas, kausējuma plaisām vai izmēru nestabilitātes. Pēc formēšanas procesa ekstrudātus atdzesē, sagriež un savāc pakārtotās iekārtas, piemēram, kalibratori, savācēji, griezēji un tinēji.
Secinājums
Konisks divu skrūvju ekstrūderis ir daudzpusīga un efektīva ierīce PVC un WPC produktu ražošanai no jaukta pulvera. Tas var nodrošināt nepieciešamās padeves, kausēšanas, destilācijas un formēšanas funkcijas nepārtrauktā un kontrolētā veidā. Tas var arī ražot dažādus produktus ar atšķirīgu formu, izmēru un funkciju, izmantojot dažādas veidnes un pakārtotās iekārtas. Koniskajam divu skrūvju ekstrūderim ir laba maisīšanas spēja, liela jauda, stabila darbība un ilgs kalpošanas laiks, un tas var apmierināt klientu un tirgu dažādās vajadzības.
Lai iegūtu papildu informāciju vai uzdotu jautājumus, lūdzu,sazinieties ar mums:
E-pasts:hanzyan179@gmail.com
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. janvāris