A extruder sekrup kembar kerucutnyaéta jinis extruder sekrup kembar anu gaduh dua sekrup anu disusun dina bentuk kerucut, ngaruncing ka arah tungtung pembuangan extruder. Desain ieu nyayogikeun pangurangan laun dina volume saluran sekrup, anu ngahasilkeun paningkatan tekanan sareng ningkatkeun compounding. Extruder sekrup kembar kerucut utamina diwangun ku sekrup laras, sistem transmisi gir, asupan kuantitatif, knalpot vakum, pemanasan, pendinginan sareng komponén kontrol listrik.
Extruder sekrup kembar kerucut cocog pikeun ngahasilkeun produk PVC tina bubuk campuran. PVC nyaéta polimér termoplastik anu ngagaduhan rupa-rupa aplikasi dina rupa-rupa industri, sapertos konstruksi, kemasan, listrik, otomotif, sareng médis. Nanging, PVC henteu cocog sareng seueur polimér sareng aditif sanésna, sareng meryogikeun téknik pamrosésan khusus pikeun ngahontal sipat sareng kinerja anu dipikahoyong. Extruder sekrup kembar kerucut tiasa nyayogikeun pencampuran, peleburan, devolatilisasi, sareng homogenisasi anu diperyogikeun tina PVC sareng aditifna sacara kontinyu sareng efisien.
Extruder sekrup kembar kerucut ogé mangrupikeun alat khusus pikeun ékstrusi bubuk WPC. WPC nangtung pikeun komposit kai-plastik, nyaéta bahan anu ngagabungkeun serat kai atanapi tipung kai sareng polimér termoplastik, sapertos PVC, PE, PP, atanapi PLA. WPC ngagaduhan kaunggulan kai sareng plastik, sapertos kakuatan anu luhur, daya tahan, tahan cuaca, sareng tiasa didaur ulang. Extruder sekrup kembar kerucut tiasa ngolah bubuk WPC kalayan kaluaran anu luhur, jalan anu stabil, sareng umur jasa anu panjang.
Kalayan rupa-rupa kapang sareng peralatan hilir, extruder sekrup kembar kerucut tiasa ngahasilkeun rupa-rupa produk PVC sareng WPC, sapertos pipa, plafon, profil jandela, lambaran, dek, sareng granul. Produk-produk ieu ngagaduhan bentuk, ukuran, sareng fungsi anu béda-béda, sareng tiasa nyumponan rupa-rupa kabutuhan konsumén sareng pasar.
Pedaran Prosés
Prosés ékstrusi sekrup kembar kerucut tiasa dibagi kana opat tahapan utama: tuang, lebur, devolatilisasi, sareng ngabentuk.
Nyoco
Tahap kahiji tina ékstrusi sekrup kembar kerucut nyaéta pangumpanan. Dina tahap ieu, bahan baku, sapertos bubuk PVC atanapi WPC, sareng aditif sanésna, sapertos stabilisator, pelumas, pangisi, pigmén, sareng pangubah, diukur sareng diasupkeun kana extruder ku alat pangumpanan anu béda, sapertos auger sekrup, baki geter, sabuk timbang, sareng pompa injeksi. Laju pangumpanan sareng akurasi mangrupikeun faktor penting anu mangaruhan kualitas sareng konsistensi produk ahir. Bahan baku tiasa dicampur sareng diasupkeun sateuacanna, atanapi diukur sacara misah sareng berurutan kana extruder, gumantung kana formulasi sareng sipat anu dipikahoyong tina produk.
Ngalebur
Tahap kadua tina ékstrusi sekrup kembar kerucut nyaéta peleburan. Dina tahap ieu, bahan baku diangkut, dikomprés, sareng dipanaskeun ku sekrup anu muter sareng pemanas laras, teras dirobih tina kaayaan padet ka cair. Prosés peleburan ngalibatkeun input énergi termal sareng mékanis, sareng dipangaruhan ku kecepatan sekrup, konfigurasi sekrup, suhu laras, sareng sipat bahan. Prosés peleburan ogé penting pikeun dispersi sareng distribusi aditif dina matriks polimér, sareng inisiasi réaksi kimia, sapertos cross-linking, grafting, atanapi degradasi, anu tiasa kajantenan dina peleburan. Prosés peleburan kedah dikontrol sacara saksama pikeun nyingkahan panas teuing, over-shearing, atanapi under-lelehan bahan, anu tiasa nyababkeun kualitas sareng kinerja produk anu goréng.
Dévolatilisasi
Tahap katilu tina ékstrusi sekrup kembar kerucut nyaéta dévolatilisasi. Dina tahap ieu, komponén anu gampang nguap, sapertos Uap, hawa, monomer, pangleyur, sareng produk dékomposisi, dipiceun tina lebur ku cara nerapkeun vakum dina liang ventilasi sapanjang laras ékstruder. Prosés dévolatilisasi penting pisan pikeun ningkatkeun kualitas sareng stabilitas produk, ogé ngirangan dampak lingkungan sareng bahaya kaséhatan tina prosés ékstrusi. Prosés dévolatilisasi gumantung kana desain sekrup, tingkat vakum, viskositas lebur, sareng karakteristik bahan. Prosés dévolatilisasi kedah dioptimalkeun pikeun ngahontal panyabutan anu cekap tina volatil tanpa nyababkeun busa anu kaleuleuwihi, banjir ventilasi, atanapi degradasi lebur.
Ngabentuk
Tahap kaopat sareng pamungkas tina ékstrusi sekrup kembar kerucut nyaéta ngabentuk. Dina tahap ieu, leburna diékstrusi ngaliwatan die atanapi citakan anu nangtukeun bentuk sareng ukuran produk. Die atanapi citakan tiasa dirancang pikeun ngahasilkeun rupa-rupa produk, sapertos pipa, profil, lambaran, pilem, atanapi granul. Prosés ngabentuk dipangaruhan ku géométri die, tekanan die, suhu die, sareng réologi lebur. Prosés ngabentuk kedah disaluyukeun pikeun ngahontal ékstrudat anu seragam sareng lemes tanpa cacad, sapertos ngabareuhan die, retakan lebur, atanapi ketidakstabilan diménsi. Saatos prosés ngabentuk, ékstrudat didinginkan, dipotong, sareng dikumpulkeun ku alat-alat hilir, sapertos kalibrator, haul-off, cutters, sareng winders.
Kacindekan
Extruder sekrup kembar kerucut mangrupikeun alat anu serbaguna sareng efisien pikeun ngahasilkeun produk PVC sareng WPC tina bubuk campuran. Éta tiasa nyayogikeun fungsi anu diperyogikeun pikeun ngeusian, ngalemberehkeun, devolatilisasi, sareng ngabentuk sacara kontinyu sareng dikontrol. Éta ogé tiasa ngahasilkeun rupa-rupa produk kalayan bentuk, ukuran, sareng fungsi anu béda-béda, ku ngagunakeun kapang sareng alat hilir anu béda. Extruder sekrup kembar kerucut ngagaduhan kaunggulan tina campuran anu saé, kaluaran anu ageung, jalan anu stabil, sareng umur jasa anu panjang, sareng tiasa nyumponan rupa-rupa kabutuhan konsumén sareng pasar.
Kanggo inpormasi atanapi patarosan salajengna, manggataros Kami:
Surélék:hanzyan179@gmail.com
Waktos posting: 24-Jan-2024