A канічны двухшнекавы экструдар— гэта тып двухшнекавага экструдара, які мае два шнекі, размешчаныя ў форме канусу і звужаныя да выхаднога канца экструдара. Такая канструкцыя забяспечвае паступовае памяншэнне аб'ёму шнекавага канала, што прыводзіць да павелічэння ціску і паляпшэння змешвання. Канічны двухшнекавы экструдар у асноўным складаецца з цыліндравага шнека, сістэмы зубчастай перадачы, колькаснай падачы, вакуумнага выцяжу, награвання, астуджэння і электрычнага кіравання.
Канічны двухшнекавы экструдар падыходзіць для вытворчасці вырабаў з ПВХ з змешанага парашка. ПВХ - гэта тэрмапластычны палімер, які мае шырокі спектр прымянення ў розных галінах прамысловасці, такіх як будаўніцтва, упакоўка, электратэхніка, аўтамабільная прамысловасць і медыцына. Аднак ПВХ несумяшчальны з многімі іншымі палімерамі і дадаткамі і патрабуе спецыяльных метадаў апрацоўкі для дасягнення патрэбных уласцівасцей і прадукцыйнасці. Канічны двухшнекавы экструдар можа забяспечыць неабходнае змешванне, плаўленне, выдаленне лятучых рэчываў і гамагенізацыю ПВХ і яго дабавак бесперапынным і эфектыўным чынам.
Канічны двухшнекавы экструдар таксама з'яўляецца спецыяльным абсталяваннем для экструзіі парашка ДПК. ДПК расшыфроўваецца як драўняна-пластыкавы кампазіт, які ўяўляе сабой матэрыял, які спалучае драўняныя валокны або драўняную муку з тэрмапластычнымі палімерамі, такімі як ПВХ, ПЭ, ПП або ПЛА. ДПК мае перавагі як драўніны, так і пластыка, такія як высокая трываласць, даўгавечнасць, устойлівасць да надвор'я і перапрацоўка. Канічны двухшнекавы экструдар можа апрацоўваць парашок ДПК з высокай прадукцыйнасцю, стабільнай працай і працяглым тэрмінам службы.
З дапамогай розных формаў і абсталявання канічны двухшнекавы экструдар можа вырабляць розныя вырабы з ПВХ і ДПК, такія як трубы, столі, аконныя профілі, лісты, тэрасы і гранулы. Гэтыя вырабы маюць розныя формы, памеры і функцыі і могуць задаволіць разнастайныя патрэбы кліентаў і рынкаў.
Апісанне працэсу
Працэс канічнай двухшнекавай экструзіі можна падзяліць на чатыры асноўныя этапы: падача, плаўленне, выдаленне лятучых рэчываў і фармаванне.
Кармленне
Першы этап канічнай двухшнекавай экструзіі — падача. На гэтым этапе сыравіна, такая як парашок ПВХ або ДПК, і іншыя дабаўкі, такія як стабілізатары, змазкі, напаўняльнікі, пігменты і мадыфікатары, дазуюцца і падаюцца ў экструдар рознымі падавальнымі прыладамі, такімі як шнекавыя транспартатары, вібрацыйныя латкі, рамяні для ўзважвання і інжэкцыйныя помпы. Хуткасць падачы і дакладнасць з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць і кансістэнцыю гатовай прадукцыі. Сыравіна можа быць папярэдне змяшаная і пададзеная або асобна і паслядоўна дазаваная ў экструдар, у залежнасці ад рэцэптуры і жаданых уласцівасцей прадукцыі.
Плаўленне
Другі этап канічнай двухшнекавай экструзіі — гэта плаўленне. На гэтым этапе сыравіна транспартуецца, сціскаецца і награваецца круцячыміся шнекамі і награвальнікамі цыліндраў, пераходзячы з цвёрдага ў вадкі стан. Працэс плаўлення ўключае ў сябе ўвод як цеплавой, так і механічнай энергіі і залежыць ад хуткасці шнека, канфігурацыі шнека, тэмпературы цыліндра і ўласцівасцей матэрыялу. Працэс плаўлення таксама мае вырашальнае значэнне для дысперсіі і размеркавання дабавак у палімернай матрыцы і пачатку хімічных рэакцый, такіх як зшыванне, прышчэпка або дэградацыя, якія могуць адбывацца ў расплаве. Працэс плаўлення неабходна старанна кантраляваць, каб пазбегнуць перагрэву, празмернага зруху або недастатковага плаўлення матэрыялаў, што можа прывесці да нізкай якасці і прадукцыйнасці прадукцыі.
Дэвалатызацыя
Трэці этап канічнай двухшнекавай экструзіі — гэта выдаленне лятучых рэчываў. На гэтым этапе лятучыя кампаненты, такія як вільгаць, паветра, манамеры, растваральнікі і прадукты раскладання, выдаляюцца з расплаву шляхам прымянення вакууму да вентыляцыйных адтулін уздоўж цыліндра экструдара. Працэс выдалення лятучых рэчываў мае важнае значэнне для паляпшэння якасці і стабільнасці прадукту, а таксама для зніжэння ўздзеяння на навакольнае асяроддзе і небяспекі для здароўя ад працэсу экструзіі. Працэс выдалення лятучых рэчываў залежыць ад канструкцыі шнека, узроўню вакууму, глейкасці расплаву і характарыстык матэрыялу. Працэс выдалення лятучых рэчываў павінен быць аптымізаваны для дасягнення дастатковага выдалення лятучых рэчываў без празмернага пенаўтварэння, затаплення вентыляцыяй або дэградацыі расплаву.
Фарміраванне
Чацвёртым і апошнім этапам канічнай двухшнекавай экструзіі з'яўляецца фармаванне. На гэтым этапе расплаву экструдуюць праз філью або форму, якая вызначае форму і памер вырабу. Філья або форма могуць быць прызначаны для вытворчасці розных вырабаў, такіх як трубы, профілі, лісты, плёнкі або гранулы. На працэс фармавання ўплываюць геаметрыя фільеры, ціск у фільеры, тэмпература фільеры і рэалогія расплаву. Працэс фармавання неабходна рэгуляваць для атрымання аднастайных і гладкіх экструдатаў без дэфектаў, такіх як ўздуцце фільеры, разбурэнне расплаву або памерная нестабільнасць. Пасля працэсу фармавання экструдаты астуджаюцца, разразаюцца і збіраюцца наступным абсталяваннем, такім як калібратары, выцяжныя машыны, разцы і намотвальнікі.
Выснова
Канічны двухшнекавы экструдар — гэта універсальная і эфектыўная прылада для вытворчасці вырабаў з ПВХ і ДПК з змяшанага парашка. Ён можа выконваць неабходныя функцыі падачы, плаўлення, выдалення лятучых рэчываў і фармавання бесперапынным і кантраляваным чынам. Ён таксама можа вырабляць розныя вырабы розных формаў, памераў і функцый, выкарыстоўваючы розныя формы і наступнае абсталяванне. Канічны двухшнекавы экструдар мае перавагі добрага змешвання, вялікай прадукцыйнасці, стабільнай працы і доўгага тэрміну службы, і можа задаволіць разнастайныя патрэбы кліентаў і рынкаў.
Для атрымання дадатковай інфармацыі або запытаў, калі ласказвяжыцеся з намі:
Электронная пошта:hanzyan179@gmail.com
Час публікацыі: 24 студзеня 2024 г.