A शंकूच्या आकाराचा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरहा एक प्रकारचा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर आहे, ज्यामध्ये दोन स्क्रू शंकूच्या आकारात मांडलेले असतात आणि ते एक्सट्रूडरच्या डिस्चार्ज टोकाकडे निमुळते होत जातात. या रचनेमुळे स्क्रू चॅनलच्या आकारमानात हळूहळू घट होते, परिणामी दाब वाढतो आणि मिश्रण अधिक चांगले होते. कोनिकल ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर मुख्यत्वे बॅरल स्क्रू, गिअर ट्रान्समिशन सिस्टीम, क्वांटिटेटिव्ह फीडिंग, व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट, हीटिंग, कूलिंग आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल या घटकांनी बनलेला असतो.
मिश्रित पावडरपासून पीव्हीसी उत्पादने तयार करण्यासाठी शंकूच्या आकाराचा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर योग्य आहे. पीव्हीसी हे एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर आहे, ज्याचा बांधकाम, पॅकेजिंग, इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो. तथापि, पीव्हीसी इतर अनेक पॉलिमर आणि अॅडिटिव्ह्जसोबत सुसंगत नाही आणि इच्छित गुणधर्म व कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी विशेष प्रक्रिया तंत्रांची आवश्यकता असते. शंकूच्या आकाराचा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर पीव्हीसी आणि त्याच्या अॅडिटिव्ह्जचे आवश्यक मिश्रण, वितळवणे, बाष्पीभवन आणि एकजीवता या प्रक्रिया अखंड आणि कार्यक्षम पद्धतीने करू शकतो.
शंकूच्या आकाराचा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर हे डब्ल्यूपीसी पावडरच्या एक्सट्रूजनसाठी एक विशेष उपकरण आहे. डब्ल्यूपीसी म्हणजे वुड-प्लास्टिक कंपोझिट, जे एक असे मटेरियल आहे ज्यात लाकडाचे तंतू किंवा लाकडाची पावडर पीव्हीसी, पीई, पीपी किंवा पीएलए सारख्या थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरसोबत एकत्र केली जाते. डब्ल्यूपीसीमध्ये लाकूड आणि प्लास्टिक या दोन्हींचे फायदे आहेत, जसे की उच्च मजबुती, टिकाऊपणा, हवामान प्रतिरोधकता आणि पुनर्वापरक्षमता. शंकूच्या आकाराचा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर डब्ल्यूपीसी पावडरवर उच्च उत्पादन, स्थिर कार्यप्रणाली आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासह प्रक्रिया करू शकतो.
वेगवेगळे मोल्ड आणि पुढील टप्प्यातील उपकरणांच्या साहाय्याने, कोनिकल ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे पाईप्स, सीलिंग्स, विंडो प्रोफाइल्स, शीट, डेकिंग आणि ग्रॅन्युल्स यांसारखी विविध पीव्हीसी आणि डब्ल्यूपीसी उत्पादने तयार करता येतात. या उत्पादनांचे आकार, मापे आणि कार्ये वेगवेगळी असून, ती ग्राहकांच्या आणि बाजारपेठेच्या विविध गरजा पूर्ण करू शकतात.
प्रक्रियेचे वर्णन
शंकूच्या आकाराच्या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजनची प्रक्रिया चार मुख्य टप्प्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते: फीडिंग, वितळवणे, बाष्पीभवन आणि आकार देणे.
खाद्य देणे
शंकूच्या आकाराच्या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजनचा पहिला टप्पा म्हणजे फीडिंग. या टप्प्यात, पीव्हीसी किंवा डब्ल्यूपीसी पावडरसारखा कच्चा माल आणि स्टेबिलायझर्स, ल्युब्रिकंट्स, फिलर्स, पिगमेंट्स व मॉडिफायर्ससारखे इतर अॅडिटिव्ह्ज, स्क्रू ऑगर, व्हायब्रेटरी ट्रे, वे-बेल्ट आणि इंजेक्शन पंप यांसारख्या वेगवेगळ्या फीडिंग उपकरणांद्वारे मोजून एक्सट्रूडरमध्ये भरले जातात. फीडिंगचा दर आणि अचूकता हे अंतिम उत्पादनांची गुणवत्ता आणि सुसंगततेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. उत्पादनांचे फॉर्म्युलेशन आणि अपेक्षित गुणधर्मांनुसार, कच्चा माल आधीच मिसळून भरला जाऊ शकतो किंवा स्वतंत्रपणे आणि क्रमाने मोजून एक्सट्रूडरमध्ये भरला जाऊ शकतो.
वितळणे
शंकूच्या आकाराच्या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजनचा दुसरा टप्पा म्हणजे वितळण्याची प्रक्रिया. या टप्प्यात, फिरणाऱ्या स्क्रू आणि बॅरल हीटरद्वारे कच्चा माल वाहून नेला जातो, दाबला जातो आणि गरम केला जातो, आणि त्याचे घन अवस्थेतून द्रव अवस्थेत रूपांतर होते. वितळण्याच्या प्रक्रियेमध्ये औष्णिक आणि यांत्रिक अशा दोन्ही प्रकारच्या ऊर्जेचा वापर होतो, आणि ही प्रक्रिया स्क्रूचा वेग, स्क्रूची रचना, बॅरलचे तापमान आणि पदार्थाचे गुणधर्म यांवर अवलंबून असते. पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ॲडिटिव्ह्जच्या विखुरण्यासाठी आणि वितरणासाठी, तसेच वितळलेल्या पदार्थात होऊ शकणाऱ्या क्रॉस-लिंकिंग, ग्राफ्टिंग किंवा डिग्रेडेशन यांसारख्या रासायनिक अभिक्रिया सुरू करण्यासाठी देखील वितळण्याची प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची असते. पदार्थाचे अतिउष्णता, अति-शियरिंग किंवा अपुरे वितळणे टाळण्यासाठी वितळण्याच्या प्रक्रियेवर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, कारण यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता खालावू शकते.
डीव्होलाटिलायझेशन
शंकूच्या आकाराच्या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजनचा तिसरा टप्पा म्हणजे बाष्पीभवन प्रक्रिया. या टप्प्यात, एक्सट्रूडर बॅरलच्या बाजूने असलेल्या व्हेंट पोर्ट्सवर व्हॅक्यूम (निर्वात पोकळी) लावून वितळलेल्या पदार्थातून ओलावा, हवा, मोनोमर्स, सॉल्व्हेंट्स आणि विघटन उत्पादने यांसारखे बाष्पशील घटक काढून टाकले जातात. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी, तसेच एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा पर्यावरणावरील परिणाम आणि आरोग्यासाठी असलेले धोके कमी करण्यासाठी बाष्पीभवन प्रक्रिया आवश्यक आहे. बाष्पीभवन प्रक्रिया स्क्रूची रचना, व्हॅक्यूमची पातळी, वितळलेल्या पदार्थाची चिकटपणा आणि पदार्थाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. जास्त फेस येणे, व्हेंटमध्ये पाणी भरणे किंवा वितळलेल्या पदार्थाचे विघटन न होता बाष्पशील घटक पुरेसे काढून टाकण्यासाठी बाष्पीभवन प्रक्रिया अनुकूलित करणे आवश्यक आहे.
आकार देणे
शंकूच्या आकाराच्या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजनचा चौथा आणि अंतिम टप्पा म्हणजे आकार देणे (शेपिंग). या टप्प्यात, वितळलेल्या मिश्रणाला एका डाय किंवा मोल्डमधून बाहेर काढले जाते, जे उत्पादनाचा आकार आणि माप निश्चित करते. पाईप, प्रोफाइल, शीट, फिल्म किंवा ग्रॅन्युल्स यांसारखी विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी डाय किंवा मोल्डची रचना केली जाऊ शकते. आकार देण्याची प्रक्रिया डायची भूमिती, डायचा दाब, डायचे तापमान आणि वितळलेल्या मिश्रणाची रियोलॉजी यांवर अवलंबून असते. डाय स्वेल, वितळलेल्या मिश्रणाचे फ्रॅक्चर किंवा आकारमानातील अस्थिरता यांसारख्या दोषांशिवाय एकसमान आणि गुळगुळीत एक्सट्रूडेट्स मिळवण्यासाठी आकार देण्याची प्रक्रिया समायोजित करणे आवश्यक आहे. आकार देण्याच्या प्रक्रियेनंतर, कॅलिब्रेटर, हॉल-ऑफ, कटर आणि विंडर यांसारख्या डाउनस्ट्रीम उपकरणांद्वारे एक्सट्रूडेट्स थंड केले जातात, कापले जातात आणि गोळा केले जातात.
निष्कर्ष
शंकूच्या आकाराचा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर हे मिश्रित पावडरपासून पीव्हीसी आणि डब्ल्यूपीसी उत्पादने तयार करण्यासाठी एक बहुपयोगी आणि कार्यक्षम उपकरण आहे. ते सतत आणि नियंत्रित पद्धतीने फीडिंग, वितळवणे, बाष्पीभवन आणि आकार देणे यांसारखी आवश्यक कार्ये पार पाडू शकते. तसेच, वेगवेगळे साचे आणि पुढील टप्प्यातील उपकरणे वापरून, ते विविध आकार, मापे आणि कार्ये असलेली विविध उत्पादने तयार करू शकते. शंकूच्या आकाराच्या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरचे फायदे म्हणजे उत्तम मिश्रण, मोठे उत्पादन, स्थिर कार्यप्रणाली आणि दीर्घ सेवा आयुष्य, आणि ते ग्राहक व बाजारपेठेच्या विविध गरजा पूर्ण करू शकते.
अधिक माहितीसाठी किंवा चौकशीसाठी, कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा:
ईमेल:hanzyan179@gmail.com
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ जानेवारी २०२४