A kūginis dviejų sraigčių ekstruderisyra dvisraigčio ekstruderio tipas, turintis du kūgio formos sraigtus, siaurėjančius link ekstruderio išleidimo galo. Ši konstrukcija leidžia palaipsniui sumažinti sraigto kanalo tūrį, todėl padidėja slėgis ir pagerėja maišymas. Kūginį dvisraigtį ekstruderį daugiausia sudaro cilindrinis sraigtas, krumpliaračių perdavimo sistema, kiekybinis padavimas, vakuuminis išmetimas, šildymo, aušinimo ir elektriniai valdymo komponentai.
Kūginis dvisraigtis ekstruderis tinka PVC gaminiams gaminti iš mišrių miltelių. PVC yra termoplastinis polimeras, plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip statyba, pakavimas, elektrotechnika, automobilių pramonė ir medicina. Tačiau PVC nesuderinamas su daugeliu kitų polimerų ir priedų, todėl norint pasiekti norimas savybes ir našumą, reikia specialių apdorojimo metodų. Kūginis dvisraigtis ekstruderis gali užtikrinti reikiamą PVC ir jo priedų maišymą, lydymą, garų pašalinimą ir homogenizavimą nepertraukiamu ir efektyviu būdu.
Kūginis dvisraigtis ekstruderis taip pat yra speciali įranga WPC miltelių ekstruzijai. WPC reiškia medienos-plastiko kompozitą – medžiagą, kurioje medienos pluoštai arba medienos miltai sujungiami su termoplastiniais polimerais, tokiais kaip PVC, PE, PP arba PLA. WPC turi tiek medienos, tiek plastiko privalumų, tokių kaip didelis stiprumas, ilgaamžiškumas, atsparumas oro sąlygoms ir perdirbimo galimybė. Kūginis dvisraigtis ekstruderis gali apdoroti WPC miltelius dideliu našumu, stabiliu veikimu ir ilgu tarnavimo laiku.
Naudodamas skirtingas liejimo formas ir tolesnę įrangą, kūginis dvisraigtis ekstruderis gali gaminti įvairius PVC ir WPC gaminius, tokius kaip vamzdžiai, lubos, langų profiliai, lakštai, terasinės lentos ir granulės. Šie gaminiai yra skirtingų formų, dydžių ir funkcijų, todėl gali patenkinti įvairius klientų ir rinkų poreikius.
Proceso aprašymas
Kūginio dvigubo sraigto ekstruzijos procesą galima suskirstyti į keturis pagrindinius etapus: padavimą, lydymą, garų pašalinimą ir formavimą.
Maitinimas
Pirmasis kūginio dvisraigčio ekstruzijos etapas yra padavimas. Šiame etape žaliavos, tokios kaip PVC arba WPC milteliai, ir kiti priedai, tokie kaip stabilizatoriai, tepalai, užpildai, pigmentai ir modifikatoriai, yra dozuojami ir tiekiami į ekstruderį įvairiais padavimo įtaisais, tokiais kaip sraigtiniai sraigtai, vibruojantys padėklai, svėrimo juostos ir įpurškimo siurbliai. Padavimo greitis ir tikslumas yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos galutinių produktų kokybei ir konsistencijai. Žaliavos gali būti iš anksto sumaišytos ir tiekiamos arba atskirai ir nuosekliai dozuojamos į ekstruderį, priklausomai nuo produktų formulės ir pageidaujamų savybių.
Lydymasis
Antrasis kūginio dvigubo sraigto ekstruzijos etapas yra lydymas. Šiame etape žaliavos transportuojamos, suspaudžiamos ir kaitinamos besisukančių sraigtų bei cilindrinių šildytuvų, o tada iš kietos būsenos paverčiamos skysta. Lydymo procesas apima tiek šiluminės, tiek mechaninės energijos sąnaudas, o jam įtakos turi sraigto greitis, sraigto konfigūracija, cilindro temperatūra ir medžiagos savybės. Lydymo procesas taip pat yra labai svarbus priedų dispersijai ir pasiskirstymui polimero matricoje bei cheminių reakcijų, tokių kaip skersinis sujungimas, skiepijimas ar skaidymas, kurios gali vykti lydale, pradžiai. Lydymo procesą reikia atidžiai kontroliuoti, kad medžiagos neperkaistų, per daug nepersipjautų ar neišlydytų, nes tai gali pabloginti produkto kokybę ir eksploatacines savybes.
Devolatilizacijos
Trečiasis kūginio dvigubo sraigto ekstruzijos etapas yra devolatilizacijos procesas. Šiame etape lakieji komponentai, tokie kaip drėgmė, oras, monomerai, tirpikliai ir skilimo produktai, iš lydalo pašalinami vakuumu per ekstruderio cilindro ventiliacijos angas. Devolatilizacijos procesas yra būtinas norint pagerinti produkto kokybę ir stabilumą, taip pat sumažinti ekstruzijos proceso poveikį aplinkai ir pavojų sveikatai. Devolatilizacijos procesas priklauso nuo sraigto konstrukcijos, vakuumo lygio, lydalo klampumo ir medžiagos savybių. Devolatilizacijos procesas turi būti optimizuotas, kad būtų pasiektas pakankamas lakiųjų medžiagų pašalinimas nesukeliant per didelio putojimo, ventiliacijos angų užtvindymo ar lydalo degradacijos.
Formavimas
Ketvirtasis ir paskutinis kūginio dvigubo sraigto ekstruzijos etapas yra formavimas. Šiame etape lydalas ekstruduojamas per štampo formą arba formą, kuri nustato gaminio formą ir dydį. Štampo forma arba forma gali būti suprojektuota gaminti įvairius gaminius, tokius kaip vamzdžiai, profiliai, lakštai, plėvelė arba granulės. Formavimo procesui įtakos turi štampo geometrija, slėgis, temperatūra ir lydalo reologija. Formavimo procesas turi būti sureguliuotas, kad būtų gauti vienodi ir lygūs ekstrudatai be defektų, tokių kaip štampo išsipūtimas, lydalo įtrūkimai ar matmenų nestabilumas. Po formavimo proceso ekstrudatai aušinami, supjaustomi ir surenkami tolesne įranga, pvz., kalibratoriais, transportavimo įrenginiais, pjaustytuvais ir vyniotuvais.
Išvada
Kūginis dvisraigtis ekstruderis yra universalus ir efektyvus įrenginys PVC ir WPC gaminiams gaminti iš mišrių miltelių. Jis gali atlikti būtinas padavimo, lydymo, garų šalinimo ir formavimo funkcijas nepertraukiamu ir kontroliuojamu būdu. Jis taip pat gali gaminti įvairius gaminius su skirtingomis formomis, dydžiais ir funkcijomis, naudodamas skirtingas liejimo formas ir tolesnę įrangą. Kūginis dvisraigtis ekstruderis pasižymi geru mišiniu, dideliu našumu, stabiliu veikimu ir ilgu tarnavimo laiku, todėl gali patenkinti įvairius klientų ir rinkų poreikius.
Dėl išsamesnės informacijos ar užklausų prašomesusisiekite su mumis:
El. paštas:hanzyan179@gmail.com
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 24 d.