A kužeľový dvojzávitovkový extrudérje typ dvojzávitovkového extrudéra, ktorý má dve závitovky usporiadané v kužeľovitom tvare, zužujúce sa smerom k výstupnému koncu extrudéra. Táto konštrukcia umožňuje postupné znižovanie objemu závitovkového kanála, čo vedie k zvýšeniu tlaku a zlepšeniu miešania. Kužeľový dvojzávitovkový extrudér sa skladá hlavne zo závitovky, ozubeného prevodového systému, kvantitatívneho podávania, vákuového odsávania, vykurovania, chladenia a elektrických riadiacich komponentov.
Kónický dvojzávitovkový extrudér je vhodný na výrobu PVC produktov zo zmesi práškov. PVC je termoplastický polymér, ktorý má široké uplatnenie v rôznych odvetviach, ako je stavebníctvo, balenie, elektrotechnika, automobilový priemysel a medicína. PVC však nie je kompatibilné s mnohými inými polymérmi a prísadami a na dosiahnutie požadovaných vlastností a výkonu vyžaduje špeciálne techniky spracovania. Kónický dvojzávitovkový extrudér dokáže zabezpečiť potrebné miešanie, tavenie, odplyňovanie a homogenizáciu PVC a jeho prísad kontinuálnym a efektívnym spôsobom.
Kónický dvojzávitovkový extrudér je tiež špeciálne zariadenie na extrúziu WPC prášku. WPC je skratka pre drevoplastový kompozit, čo je materiál, ktorý kombinuje drevné vlákna alebo drevnú múčku s termoplastickými polymérmi, ako sú PVC, PE, PP alebo PLA. WPC má výhody dreva aj plastu, ako je vysoká pevnosť, trvanlivosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a recyklovateľnosť. Kónický dvojzávitovkový extrudér dokáže spracovať WPC prášok s vysokým výkonom, stabilným chodom a dlhou životnosťou.
S rôznymi formami a následnými zariadeniami môže kužeľový dvojzávitovkový extrudér vyrábať rôzne PVC a WPC produkty, ako sú rúry, stropy, okenné profily, dosky, terasy a granule. Tieto produkty majú rôzne tvary, veľkosti a funkcie a dokážu uspokojiť rozmanité potreby zákazníkov a trhov.
Popis procesu
Proces kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie možno rozdeliť do štyroch hlavných fáz: podávanie, tavenie, odplyňovanie a tvarovanie.
Kŕmenie
Prvou fázou kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je dávkovanie. V tejto fáze sa suroviny, ako napríklad PVC alebo WPC prášok, a ďalšie prísady, ako sú stabilizátory, mazivá, plnivá, pigmenty a modifikátory, dávkujú a privádzajú do extrudéra pomocou rôznych podávacích zariadení, ako sú závitovkové dopravníky, vibračné misky, váhové pásy a vstrekovacie čerpadlá. Rýchlosť a presnosť podávania sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú kvalitu a konzistenciu konečných produktov. Suroviny sa môžu predmiešať a privádzať alebo sa môžu samostatne a postupne dávkovať do extrudéra v závislosti od zloženia a požadovaných vlastností produktov.
Topenie
Druhou fázou kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je tavenie. V tejto fáze sa suroviny prepravujú, stláčajú a zahrievajú rotujúcimi závitovkami a ohrievačmi valcov a transformujú sa z pevného do kvapalného stavu. Proces tavenia zahŕňa vstup tepelnej aj mechanickej energie a je ovplyvnený rýchlosťou závitovky, konfiguráciou závitovky, teplotou valca a vlastnosťami materiálu. Proces tavenia je tiež kritický pre disperziu a distribúciu prísad v polymérnej matrici a pre začatie chemických reakcií, ako je zosieťovanie, štepenie alebo degradácia, ktoré môžu v tavenine prebiehať. Proces tavenia musí byť starostlivo riadený, aby sa predišlo prehriatiu, nadmernému strihu alebo nedostatočnému roztaveniu materiálov, čo môže viesť k nízkej kvalite a výkonu produktu.
Odplyňovanie
Treťou fázou kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je odplyňovanie. V tejto fáze sa prchavé zložky, ako je vlhkosť, vzduch, monoméry, rozpúšťadlá a produkty rozkladu, odstraňujú z taveniny aplikáciou vákua na odvzdušňovacie otvory pozdĺž valca extrudéra. Proces odplyňovania je nevyhnutný na zlepšenie kvality a stability produktu, ako aj na zníženie vplyvu na životné prostredie a zdravotných rizík procesu extrúzie. Proces odplyňovania závisí od konštrukcie závitovky, úrovne vákua, viskozity taveniny a charakteristík materiálu. Proces odplyňovania musí byť optimalizovaný tak, aby sa dosiahlo dostatočné odstránenie prchavých látok bez toho, aby došlo k nadmernému peneniu, zaplaveniu odvzdušňovaním alebo degradácii taveniny.
Tvarovanie
Štvrtou a poslednou fázou kužeľovej dvojzávitovkovej extrúzie je tvarovanie. V tejto fáze sa tavenina extrúduje cez matricu alebo formu, ktorá určuje tvar a veľkosť produktu. Matrica alebo forma môže byť navrhnutá na výrobu rôznych produktov, ako sú rúry, profily, plechy, fólie alebo granule. Proces tvarovania je ovplyvnený geometriou matrice, tlakom v matrice, teplotou matrice a reológiou taveniny. Proces tvarovania musí byť upravený tak, aby sa dosiahli rovnomerné a hladké extrudáty bez defektov, ako je napučiavanie matrice, lom taveniny alebo rozmerová nestabilita. Po procese tvarovania sa extrudáty ochladia, narežú a zhromaždia pomocou následných zariadení, ako sú kalibrátory, odťahovacie zariadenia, rezačky a navíjačky.
Záver
Kónický dvojzávitovkový extrudér je všestranné a efektívne zariadenie na výrobu PVC a WPC produktov zo zmesi prášku. Dokáže zabezpečiť potrebné funkcie podávania, tavenia, odplyňovania a tvarovania kontinuálnym a kontrolovaným spôsobom. Dokáže tiež vyrábať rôzne produkty s rôznymi tvarmi, veľkosťami a funkciami pomocou rôznych foriem a následných zariadení. Kónický dvojzávitovkový extrudér má výhody dobrého miešania, veľkého výkonu, stabilného chodu a dlhej životnosti a dokáže uspokojiť rozmanité potreby zákazníkov a trhov.
Pre ďalšie informácie alebo otázky, prosímkontaktujte nás:
E-mail:hanzyan179@gmail.com
Čas uverejnenia: 24. januára 2024