A конустық қос бұрандалы экструдер- экструдердің шығару ұшына қарай конус тәрізді орналасқан екі бұрандасы бар қос бұрандалы экструдердің бір түрі. Бұл дизайн бұрандалы арна көлемін біртіндеп азайтуды қамтамасыз етеді, нәтижесінде қысым артады және қосылыс жақсарады. Конустық қос бұрандалы экструдер негізінен ұңғылы бұрандадан, беріліс беріліс жүйесінен, сандық беруден, вакуумдық шығарудан, жылытудан, салқындатудан және электрлік басқару компоненттерінен тұрады.
Конустық қос бұрандалы экструдер аралас ұнтақтан ПВХ өнімдерін өндіруге жарамды. ПВХ - құрылыс, қаптама, электр, автомобиль және медициналық сияқты әртүрлі салаларда кең қолданыстағы термопластикалық полимер. Дегенмен, ПВХ көптеген басқа полимерлермен және қоспалармен үйлесімді емес және қажетті қасиеттер мен өнімділікке жету үшін арнайы өңдеу әдістерін қажет етеді. Конустық қос бұрандалы экструдер ПВХ мен оның қоспаларын үздіксіз және тиімді түрде араластыруды, балқытуды, құймасыздандыруды және гомогендеуді қамтамасыз ете алады.
Конустық қос бұрандалы экструдер сонымен қатар WPC ұнтағын экструзиялауға арналған арнайы жабдық болып табылады. WPC ағаш-пластикалық композитті білдіреді, ол ағаш талшықтарын немесе ағаш ұнын ПВХ, ПЭ, PP немесе PLA сияқты термопластикалық полимерлермен біріктіретін материал болып табылады. WPC ағаш пен пластиктің артықшылықтарына ие, мысалы, жоғары беріктік, беріктік, ауа райына төзімділік және қайта өңдеу мүмкіндігі. Конустық қос бұрандалы экструдер WPC ұнтағын жоғары өнімділікпен, тұрақты жұмыс істеумен және ұзақ қызмет ету мерзімімен өңдей алады.
Әртүрлі қалыптау және өңдеу жабдықтарымен конустық қос бұрандалы экструдер құбырлар, төбелер, терезе профильдері, парақтар, палуба және түйіршіктер сияқты әртүрлі ПВХ және WPC өнімдерін шығара алады. Бұл өнімдердің пішіндері, өлшемдері және функциялары әртүрлі және тұтынушылар мен нарықтардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
Процесс сипаттамасы
Конустық қос бұрандалы экструзия процесін төрт негізгі кезеңге бөлуге болады: беру, балқыту, құймаларды шығару және пішіндеу.
Азықтандыру
Конустық қос бұрандалы экструзияның бірінші кезеңі - беру. Бұл кезеңде шикізат, мысалы, ПВХ немесе WPC ұнтағы және тұрақтандырғыштар, майлағыштар, толтырғыштар, пигменттер және модификаторлар сияқты басқа қоспалар өлшенеді және экструдерге бұрандалы шнектер, діріл науалары, таразы белдіктері және инъекциялық сорғылар сияқты әртүрлі беру құрылғылары арқылы беріледі. Беру жылдамдығы мен дәлдігі соңғы өнімдердің сапасы мен консистенциясына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Шикізатты алдын ала араластырып, беруге немесе формуласына және өнімдердің қажетті қасиеттеріне байланысты экструдерге бөлек және дәйекті түрде беруге болады.
Еріту
Конустық қос бұрандалы экструзияның екінші кезеңі - балқыту. Бұл кезеңде шикізат айналмалы бұрандалар мен бөшке қыздырғыштары арқылы тасымалданады, сығылады және қыздырылады, содан кейін қатты күйден сұйық күйге айналады. Балқыту процесі жылулық және механикалық энергияны қамтиды және бұранданың жылдамдығына, бұранданың конфигурациясына, бөшке температурасына және материалдың қасиеттеріне әсер етеді. Балқыту процесі полимер матрицасындағы қоспалардың дисперсиясы мен таралуы, сондай-ақ балқымадағы көлденең байланыстыру, егу немесе ыдырау сияқты химиялық реакциялардың басталуы үшін де маңызды. Балқыту процесін материалдардың қызып кетуіне, шамадан тыс қырқуына немесе өнімнің сапасы мен өнімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін балқыту процесін мұқият бақылау керек.
Деволатизация
Конустық қос бұрандалы экструзияның үшінші кезеңі - деволатилизация. Бұл кезеңде ылғал, ауа, мономерлер, еріткіштер және ыдырау өнімдері сияқты ұшқыш компоненттер балқымадан экструдер цилиндрі бойындағы желдеткіш тесіктерге вакуум қолдану арқылы жойылады. Деволатилизация процесі өнімнің сапасы мен тұрақтылығын жақсарту, сондай-ақ экструзия процесінің қоршаған ортаға әсерін және денсаулыққа қауіпін азайту үшін өте маңызды. Деволатилизация процесі бұранданың конструкциясына, вакуум деңгейіне, балқыма тұтқырлығына және материалдың сипаттамаларына байланысты. Деволатилизация процесі ұшқыш заттардың шамадан тыс көбіктенуіне, желдеткіштің су басуына немесе балқымалардың ыдырауына әкелмей жеткілікті түрде жойылуына қол жеткізу үшін оңтайландырылуы керек.
Пішіндеу
Конустық қос бұрандалы экструзияның төртінші және соңғы кезеңі - пішіндеу. Бұл кезеңде балқыма өнімнің пішіні мен өлшемін анықтайтын қалып немесе қалып арқылы экструзияланады. Қалып немесе қалып құбырлар, профильдер, парақтар, пленкалар немесе түйіршіктер сияқты әртүрлі өнімдерді шығаруға арналған болуы мүмкін. Пішіндеу процесіне қалып геометриясы, қалып қысымы, қалып температурасы және балқыма реологиясы әсер етеді. Пішіндеу процесі қалып ісінуі, балқыма сынуы немесе өлшем тұрақсыздығы сияқты ақауларсыз біркелкі және тегіс экструдаттарға қол жеткізу үшін реттелуі керек. Пішіндеу процесінен кейін экструдаттарды салқындатады, кеседі және калибраторлар, тартушылар, кескіштер және орағыштар сияқты төменгі ағынды жабдықтармен жинайды.
Қорытынды
Конустық қос бұрандалы экструдер - аралас ұнтақтан ПВХ және ДПК өнімдерін өндіруге арналған әмбебап және тиімді құрылғы. Ол үздіксіз және бақыланатын түрде беру, балқыту, құймаларды жою және пішіндеу сияқты қажетті функцияларды қамтамасыз ете алады. Сондай-ақ, ол әртүрлі қалыптау және төменгі ағымдық жабдықтарды пайдалану арқылы әртүрлі пішіндегі, өлшемдегі және функциядағы әртүрлі өнімдерді шығара алады. Конустық қос бұрандалы экструдердің жақсы қосылыс, үлкен өнімділік, тұрақты жұмыс және ұзақ қызмет ету мерзімі сияқты артықшылықтары бар және тұтынушылар мен нарықтардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
Қосымша ақпарат немесе сұраулар бойынша, өтінемізбізбен хабарласыңы:
Электрондық пошта:hanzyan179@gmail.com
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 24 қаңтар