A коничен двушнеков екструдере вид двушнеков екструдер, който има два шнека, разположени в конична форма, стесняващи се към изходния край на екструдера. Тази конструкция осигурява постепенно намаляване на обема на шнековия канал, което води до повишено налягане и подобрено смесване. Коничният двушнеков екструдер се състои главно от барабанен шнек, зъбна предавка, количествено подаване, вакуумно изпускане, нагряване, охлаждане и електрически контролни компоненти.
Коничен двушнеков екструдер е подходящ за производство на PVC продукти от смесен прах. PVC е термопластичен полимер, който има широк спектър от приложения в различни индустрии, като строителство, опаковане, електротехника, автомобилостроене и медицина. PVC обаче не е съвместим с много други полимери и добавки и изисква специални техники за обработка, за да се постигнат желаните свойства и производителност. Коничен двушнеков екструдер може да осигури необходимото смесване, топене, отстраняване на летливи вещества и хомогенизиране на PVC и неговите добавки по непрекъснат и ефикасен начин.
Коничен двушнеков екструдер също е специално оборудване за екструдиране на WPC прах. WPC е съкращение от дървесно-пластмасов композит, който е материал, съчетаващ дървесни влакна или дървесно брашно с термопластични полимери, като PVC, PE, PP или PLA. WPC има предимствата както на дървото, така и на пластмасата, като висока якост, издръжливост, устойчивост на атмосферни влияния и рециклируемост. Коничен двушнеков екструдер може да обработва WPC прах с висок капацитет, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот.
С различни форми и последващо оборудване, коничен двушнеков екструдер може да произвежда различни PVC и WPC продукти, като тръби, тавани, профили за прозорци, листове, настилки и гранули. Тези продукти имат различни форми, размери и функции и могат да отговорят на разнообразните нужди на клиентите и пазарите.
Описание на процеса
Процесът на конична двушнекова екструзия може да бъде разделен на четири основни етапа: подаване, топене, обезвъздушаване и формоване.
Хранене
Първият етап на коничната двушнекова екструзия е подаването. На този етап суровините, като PVC или WPC прах, и други добавки, като стабилизатори, смазочни материали, пълнители, пигменти и модификатори, се дозират и подават в екструдера чрез различни устройства за подаване, като шнекови транспортьори, вибрационни тави, лентови претеглятели и инжекционни помпи. Скоростта на подаване и точността са важни фактори, които влияят върху качеството и консистенцията на крайните продукти. Суровините могат да бъдат предварително смесени и подадени или отделно и последователно дозирани в екструдера, в зависимост от формулата и желаните свойства на продуктите.
Топене
Вторият етап на коничната двушнекова екструзия е топенето. На този етап суровините се транспортират, компресират и нагряват от въртящите се шнекове и нагревателите на барабана, като се трансформират от твърдо в течно състояние. Процесът на топене включва както топлинно, така и механично влагане на енергия и се влияе от скоростта на шнека, конфигурацията на шнека, температурата на барабана и свойствата на материала. Процесът на топене е от решаващо значение и за дисперсията и разпределението на добавките в полимерната матрица, както и за започването на химичните реакции, като омрежване, присаждане или разграждане, които могат да възникнат в стопилката. Процесът на топене трябва да се контролира внимателно, за да се избегне прегряване, прекомерно срязване или недотопяване на материалите, което може да доведе до лошо качество и производителност на продукта.
Деволатизация
Третият етап на коничната двушнекова екструзия е отстраняването на летливи вещества. На този етап летливите компоненти, като влага, въздух, мономери, разтворители и продукти от разлагане, се отстраняват от стопилката чрез прилагане на вакуум през вентилационните отвори по протежение на цилиндъра на екструдера. Процесът на отстраняване на летливи вещества е от съществено значение за подобряване на качеството и стабилността на продукта, както и за намаляване на въздействието върху околната среда и опасностите за здравето от процеса на екструдиране. Процесът на отстраняване на летливи вещества зависи от дизайна на шнека, нивото на вакуум, вискозитета на стопилката и характеристиките на материала. Процесът на отстраняване на летливи вещества трябва да бъде оптимизиран, за да се постигне достатъчно отстраняване на летливите вещества, без да се причинява прекомерно разпенване, наводняване от вентилацията или разграждане на стопилката.
Оформяне
Четвъртият и последен етап на коничната двушнекова екструзия е формоването. На този етап стопилката се екструдира през матрица или калъп, който определя формата и размера на продукта. Матрицата или калъпът могат да бъдат проектирани да произвеждат различни продукти, като тръби, профили, листове, фолио или гранули. Процесът на формоване се влияе от геометрията на матрицата, налягането в матрицата, температурата на матрицата и реологията на стопилката. Процесът на формоване трябва да се регулира, за да се постигнат равномерни и гладки екструдати без дефекти, като подуване на матрицата, напукване на стопилката или размерна нестабилност. След процеса на формоване екструдатите се охлаждат, нарязват и събират от последващо оборудване, като калибратори, изтеглящи машини, резачки и навиващи машини.
Заключение
Коничният двушнеков екструдер е универсално и ефикасно устройство за производство на PVC и WPC продукти от смесен прах. Той може да осигури необходимите функции за подаване, топене, отстраняване на летливи вещества и оформяне по непрекъснат и контролиран начин. Той може също така да произвежда различни продукти с различни форми, размери и функции, като използва различни форми и последващо оборудване. Коничният двушнеков екструдер има предимствата на добро смесване, голям капацитет, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот и може да отговори на разнообразните нужди на клиентите и пазарите.
За допълнителна информация или запитвания, молясвържете се с нас:
Имейл:hanzyan179@gmail.com
Време на публикуване: 24 януари 2024 г.