A konusni dvopužni ekstruderje vrsta dvopužnog ekstrudera koji ima dva puža raspoređena u konusnom obliku, sužavajući se prema kraju ekstrudera za pražnjenje. Ovaj dizajn omogućava postepeno smanjenje volumena kanala puža, što rezultira povećanim pritiskom i poboljšanim miješanjem. Konusni dvopužni ekstruder se uglavnom sastoji od cilindričnog puža, sistema zupčastog prijenosa, kvantitativnog punjenja, vakuumskog ispuha, grijanja, hlađenja i električnih upravljačkih komponenti.
Konusni ekstruder sa dva puža pogodan je za proizvodnju PVC proizvoda od miješanog praha. PVC je termoplastični polimer koji ima širok spektar primjene u raznim industrijama, kao što su građevinarstvo, pakovanje, elektrotehnika, automobilska industrija i medicina. Međutim, PVC nije kompatibilan sa mnogim drugim polimerima i aditivima i zahtijeva posebne tehnike obrade kako bi se postigla željena svojstva i performanse. Konusni ekstruder sa dva puža može obezbijediti potrebno miješanje, topljenje, uklanjanje isparenja i homogenizaciju PVC-a i njegovih aditiva na kontinuiran i efikasan način.
Konusni ekstruder sa dva puža je također posebna oprema za ekstruziju WPC praha. WPC je skraćenica za drveno-plastični kompozit, što je materijal koji kombinuje drvena vlakna ili drveno brašno sa termoplastičnim polimerima, kao što su PVC, PE, PP ili PLA. WPC ima prednosti i drveta i plastike, kao što su visoka čvrstoća, izdržljivost, otpornost na vremenske uslove i mogućnost recikliranja. Konusni ekstruder sa dva puža može prerađivati WPC prah sa visokim učinkom, stabilnim radom i dugim vijekom trajanja.
S različitim kalupima i pratećom opremom, konusni dvopužni ekstruder može proizvoditi različite PVC i WPC proizvode, kao što su cijevi, stropovi, prozorski profili, ploče, palube i granule. Ovi proizvodi imaju različite oblike, veličine i funkcije te mogu zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Opis procesa
Proces konusne dvopužne ekstruzije može se podijeliti u četiri glavne faze: dovod, topljenje, uklanjanje isparljivih materija i oblikovanje.
Hranjenje
Prva faza konusne dvostruke pužne ekstruzije je doziranje. U ovoj fazi, sirovine, kao što su PVC ili WPC prah, i drugi aditivi, kao što su stabilizatori, maziva, punila, pigmenti i modifikatori, doziraju se i doziraju u ekstruder pomoću različitih uređaja za doziranje, kao što su pužni transporteri, vibracione posude, vage i pumpe za ubrizgavanje. Brzina doziranja i tačnost su važni faktori koji utiču na kvalitet i konzistenciju gotovih proizvoda. Sirovine se mogu prethodno pomiješati i dozirati ili odvojeno i sekvencijalno dozirati u ekstruder, ovisno o formulaciji i željenim svojstvima proizvoda.
Topljenje
Druga faza konusne dvostruke pužne ekstruzije je topljenje. U ovoj fazi, sirovine se transportuju, komprimiraju i zagrijavaju rotirajućim puževima i grijačima cijevi, te se transformiraju iz čvrstog u tekuće stanje. Proces topljenja uključuje unos i toplinske i mehaničke energije, a na njega utječu brzina puža, konfiguracija puža, temperatura cijevi i svojstva materijala. Proces topljenja je također ključan za disperziju i distribuciju aditiva u polimernoj matrici i pokretanje hemijskih reakcija, kao što su umrežavanje, kalemljenje ili degradacija, koje se mogu dogoditi u talini. Proces topljenja mora se pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje, prekomjerno smicanje ili nedovoljno topljenje materijala, što može rezultirati lošim kvalitetom i performansama proizvoda.
Devolatilizacija
Treća faza konusne ekstruzije sa dva puža je uklanjanje isparljivih materija. U ovoj fazi, isparljive komponente, poput vlage, zraka, monomera, rastvarača i produkata razgradnje, uklanjaju se iz taline primjenom vakuuma na ventilacionim otvorima duž cijevi ekstrudera. Proces uklanjanja isparljivih materija je neophodan za poboljšanje kvaliteta i stabilnosti proizvoda, kao i za smanjenje uticaja na okolinu i opasnosti po zdravlje u procesu ekstruzije. Proces uklanjanja isparljivih materija zavisi od dizajna puža, nivoa vakuuma, viskoznosti taline i karakteristika materijala. Proces uklanjanja isparljivih materija mora biti optimizovan kako bi se postiglo dovoljno uklanjanje isparljivih materija bez izazivanja prekomjernog pjenjenja, poplave ventilacijom ili degradacije taline.
Oblikovanje
Četvrta i posljednja faza konusne dvostruke pužne ekstruzije je oblikovanje. U ovoj fazi, talina se ekstrudira kroz matricu ili kalup koji određuje oblik i veličinu proizvoda. Matrica ili kalup mogu biti dizajnirani za proizvodnju različitih proizvoda, kao što su cijevi, profili, limovi, filmovi ili granule. Na proces oblikovanja utječu geometrija matrice, pritisak u matrici, temperatura matrice i reologija taline. Proces oblikovanja mora se prilagoditi kako bi se postigli ujednačeni i glatki ekstrudati bez nedostataka, kao što su bubrenje matrice, lom taline ili dimenzionalna nestabilnost. Nakon procesa oblikovanja, ekstrudati se hlade, režu i sakupljaju pomoću nizvodne opreme, kao što su kalibratori, odvoznici, rezači i namotivači.
Zaključak
Konusni dvopužni ekstruder je svestran i efikasan uređaj za proizvodnju PVC i WPC proizvoda od miješanog praha. Može obezbijediti potrebne funkcije doziranja, topljenja, uklanjanja isparljivih materija i oblikovanja na kontinuiran i kontroliran način. Također može proizvoditi različite proizvode različitih oblika, veličina i funkcija, korištenjem različitih kalupa i prateće opreme. Konusni dvopužni ekstruder ima prednosti dobrog miješanja, velikog kapaciteta, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja, te može zadovoljiti različite potrebe kupaca i tržišta.
Za dodatne informacije ili upite, molimokontaktirajte nas:
E-pošta:hanzyan179@gmail.com
Vrijeme objave: 24. januar 2024.