A конус формасындагы эки бурама экструдер- бул конус формасында жайгашкан, экструдердин чыгаруу учуна карай ичкерип турган эки бурамалуу эгиз бурамалы экструдердин бир түрү. Бул конструкция бурама каналынын көлөмүн акырындык менен азайтып, басымдын жогорулашына жана кошулманын жакшырышына алып келет. Конус формасындагы эгиз бурамалы экструдер негизинен стволдук бурамадан, тиштүү берүү системасынан, сандык берүүдөн, вакуумдук чыгаруудан, жылытуудан, муздатуудан жана электрдик башкаруу компоненттеринен турат.
Конус формасындагы кош бурама экструдер аралаш порошоктон ПВХ буюмдарын чыгарууга ылайыктуу. ПВХ - бул курулуш, таңгактоо, электр, автомобиль жана медициналык сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулуучу термопластикалык полимер. Бирок, ПВХ көптөгөн башка полимерлер жана кошулмалар менен шайкеш келбейт жана каалаган касиеттерге жана көрсөткүчтөргө жетүү үчүн атайын иштетүү ыкмаларын талап кылат. Конус формасындагы кош бурама экструдер ПВХны жана анын кошулмаларын үзгүлтүксүз жана натыйжалуу түрдө аралаштыруу, эритүү, деволатилизациялоо жана гомогендештирүү менен камсыз кыла алат.
Конус формасындагы эки бурамалуу экструдер ошондой эле WPC порошок экструзиясы үчүн атайын жабдуу болуп саналат. WPC жыгач-пластикалык композитти билдирет, ал жыгач булаларын же жыгач унун ПВХ, ПЭ, PP же PLA сыяктуу термопластикалык полимерлер менен айкалыштырган материал. WPC жыгачтын да, пластиктин да артыкчылыктарына ээ, мисалы, жогорку бекемдик, бышыктык, аба ырайынын таасирине туруктуулук жана кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү. Конус формасындагы эки бурамалуу экструдер WPC порошогун жогорку өндүрүмдүүлүк, туруктуу иштөө жана узак кызмат мөөнөтү менен иштете алат.
Ар кандай калып жана андан кийинки жабдуулар менен конус формасындагы эки бурамалуу экструдер түтүктөр, шыптар, терезе профилдери, барактар, палуба жана гранулдар сыяктуу ар кандай ПВХ жана WPC продукцияларын чыгара алат. Бул продукциялар ар кандай формада, өлчөмдө жана функцияда болот жана кардарлардын жана рыноктордун ар кандай муктаждыктарын канааттандыра алат.
Процесстин сүрөттөлүшү
Конус формасындагы эки бурама экструзия процессин төрт негизги этапка бөлүүгө болот: азыктандыруу, эритүү, деволатилизациялоо жана формага келтирүү.
Азыктандыруу
Конус формасындагы эки бурама экструзиясынын биринчи этабы - бул берүү. Бул этапта чийки заттар, мисалы, ПВХ же WPC порошогу жана стабилизаторлор, майлоочу материалдар, толтургучтар, пигменттер жана модификаторлор сыяктуу башка кошулмалар өлчөнөт жана экструдерге ар кандай берүү түзүлүштөрү, мисалы, бурама шнектер, вибрациялык лотоктор, тараза курлары жана инжекциялык насостор аркылуу берилет. Берүү ылдамдыгы жана тактыгы акыркы продукциянын сапатына жана консистенциясына таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Чийки заттар формулага жана продукциянын каалаган касиеттерине жараша алдын ала аралаштырылып, берилиши мүмкүн же экструдерге өзүнчө жана ырааттуу түрдө өлчөнөт.
Эрүү
Конус формасындагы кош бурама экструзиясынын экинчи этабы эрүү болуп саналат. Бул этапта чийки заттар айлануучу бурама жана челек жылыткычтары аркылуу ташылып, кысылып, ысытылып, катуу абалдан суюк абалга айланат. Эрүү процесси жылуулук жана механикалык энергияны киргизүүнү камтыйт жана ага бураманын ылдамдыгы, бурама конфигурациясы, челектин температурасы жана материалдын касиеттери таасир этет. Эрүү процесси ошондой эле полимер матрицасындагы кошулмалардын дисперсиясы жана таралышы, ошондой эле эритмеде болушу мүмкүн болгон кайчылаш байланыштыруу, кыйыштыруу же деградация сыяктуу химиялык реакциялардын башталышы үчүн абдан маанилүү. Эрүү процесси материалдардын ысып кетишинен, ашыкча кыркылышынан же жетишсиз эришинен сактануу үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек, бул продукциянын сапатынын жана иштешинин начарлашына алып келиши мүмкүн.
Деволатизация
Конус сымал эгиз бурама экструзиясынын үчүнчү этабы - бул деволатизация. Бул этапта нымдуулук, аба, мономерлер, эриткичтер жана ажыроо продуктулары сыяктуу учуучу компоненттер экструдердин стволундагы желдеткич портторуна вакуумду колдонуу менен эритмеден алынып салынат. Деволатизация процесси продукциянын сапатын жана туруктуулугун жакшыртуу, ошондой эле экструзия процессинин айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин жана ден соолукка келтирген коркунучтарын азайтуу үчүн абдан маанилүү. Деволатизация процесси бураманын конструкциясына, вакуумдун деңгээлине, эритменин илешкектүүлүгүнө жана материалдын мүнөздөмөлөрүнө көз каранды. Деволатизация процесси ашыкча көбүктөнүүгө, желдеткичтердин суу астында калышына же эритменин бузулушуна алып келбестен, учуучу заттарды жетиштүү деңгээлде алып салуу үчүн оптималдаштырылышы керек.
Формалоо
Конус сымал эгиз бурама экструзиясынын төртүнчү жана акыркы этабы - формалоо. Бул этапта эритме буюмдун формасын жана өлчөмүн аныктоочу калып же калып аркылуу экструзияланат. Калып же калып түтүктөр, профилдер, барактар, пленкалар же гранулдар сыяктуу ар кандай продукцияларды чыгаруу үчүн иштелип чыгышы мүмкүн. Формалоо процессине калыптын геометриясы, калыптын басымы, калыптын температурасы жана эритменин реологиясы таасир этет. Форманын шишип кетиши, эритменин сынышы же өлчөмдүк туруксуздук сыяктуу кемчиликтери жок бирдей жана жылмакай экструдаттарга жетүү үчүн формалоо процесси туураланышы керек. Формалоо процессинен кийин экструдаттар муздатылат, кесилет жана калибраторлор, сүйрөөчүлөр, кескичтер жана ороочулар сыяктуу кийинки жабдуулар тарабынан чогултулат.
Жыйынтык
Конус формасындагы кош бурама экструдер аралаш порошоктон ПВХ жана WPC продукцияларын өндүрүү үчүн ар тараптуу жана натыйжалуу түзүлүш болуп саналат. Ал үзгүлтүксүз жана көзөмөлдөнгөн түрдө азыктандыруу, эритүү, деволатилизациялоо жана формага келтирүү сыяктуу зарыл функцияларды аткара алат. Ошондой эле, ар кандай калып жана кийинки жабдууларды колдонуу менен ар кандай формадагы, өлчөмдөгү жана функциядагы ар кандай продукцияларды чыгара алат. Конус формасындагы кош бурама экструдер жакшы кошулма, чоң өндүрүш, туруктуу иштөө жана узак кызмат мөөнөтү сыяктуу артыкчылыктарга ээ жана кардарлардын жана рыноктордун ар кандай муктаждыктарын канааттандыра алат.
Көбүрөөк маалымат алуу же суроо-талаптар үчүн, сураныч,биз менен байланышыңыз:
Электрондук почта:hanzyan179@gmail.com
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 24-январы