Двошнекові екструдери широко використовуються для фізичної модифікації полімерів, а також можуть бути використані для екструзії формованих виробів. Вони мають кращі характеристики подачі, а також кращі функції змішування, вентиляції та самоочищення, ніж одношнекові екструдери. Завдяки поєднанню різних форм шнекових елементів, двошнековий екструдер з функцією витяжки, виконаний у вигляді будівельних блоків, може бути використаний у наступних аспектах.
- Виробництво маткової суміші
Суміш пластикових частинок та добавок являє собою матербатч. До добавок належать пігменти, наповнювачі та функціональні добавки. Двошнековий екструдер є ключовим обладнанням виробничої лінії матербатчу, що використовується для гомогенізації, диспергування та змішування добавок у полімерній матриці.
- Модифікація змішування
Забезпечують найкращу продуктивність змішування між матрицею та добавками, наповнювачами. Скловолокно є найважливішим армуючим матеріалом, але інші волокна також можна комбінувати з полімерними носіями. Додаючи волокна та поєднуючи їх з полімерами, можна отримати матеріали з високою міцністю та високою ударостійкістю, а також зменшити вагу та вартість.
- Вихлоп
Завдяки взаємного зчеплення двох шнеків, процес зсуву матеріалу в положенні зчеплення безперервно оновлює поверхневий шар матеріалу та покращує ефект вихлопу, завдяки чому двошнековий екструдер має кращу продуктивність, ніж одношнековий екструдер з вихлопом. Продуктивність вихлопу.
- Пряма екструзія
Двошнековий екструдер також може поєднувати змішування та екструзійне формування. Завдяки використанню спеціальної головки та відповідного наступного обладнання, він може виробляти готову продукцію більш ефективним способом, таку як плівки, пластини, труби тощо. Пряма екструзія дозволяє уникнути етапів охолодження, гранулювання, повторного нагрівання та плавлення, а матеріал піддається меншому термічному напруженню та напрузі зсуву. Весь процес дозволяє економити енергію, а формулу можна легко регулювати.
