Двушнековите екструдери се използват широко за физическа модификация на полимери и могат да се използват и за екструдиране на формовани продукти. Характеристиките им на подаване са по-добри и имат по-добри функции за смесване, вентилация и самопочистване в сравнение с едношнековия екструдер. Чрез комбинацията от различни форми на шнекови елементи, двушнековият екструдер с функция за изпускане, проектиран под формата на градивни елементи, може да се използва в следните аспекти.

  1. Производство на мастербач

Сместа от пластмасови частици и добавки е мастербачът. Добавките включват пигменти, пълнители и функционални добавки. Двушнековият екструдер е ключовото оборудване на производствената линия за мастербач, използван за хомогенизиране, диспергиране и смесване на добавки в полимерната матрица.

  1. Модификация на смесването

Осигуряват най-добра производителност на смесване между матрицата и добавките, пълнителите. Стъклените влакна са най-важният армиращ материал, но други влакна също могат да се комбинират с полимерни носители. Чрез добавяне на влакна и комбиниране с полимери могат да се получат материали с висока якост и висока устойчивост на удар, като същевременно могат да се намалят теглото и цената.

  1. Изпускателна система

Поради взаимното зацепване на двата шнека, процесът на срязване на материала в позицията на зацепване непрекъснато актуализира повърхностния слой на материала и подобрява ефекта на изпускане, така че двушнековият екструдер има по-добра производителност от едношнековия екструдер с изпускане. Производителност на изпускане.

  1. Директна екструзия

Двушнековият екструдер може също да комбинира смесване и екструдиране. Чрез използването на специфична глава и подходящо оборудване, той може да произвежда готови продукти по по-ефективен начин, като например филми, плочи, тръби и т.н. Директната екструзия може да пропусне стъпките на охлаждане, пелетизиране, повторно нагряване и топене, а материалът е подложен на по-малко термично напрежение и напрежение на срязване. Целият процес може да спести енергия, а формулата може лесно да се регулира.