Les extrudeuses bivis sont largement utilisées pour la modification physique des polymères et peuvent également servir à l'extrusion de produits moulés. Leur alimentation est plus efficace et elles offrent un meilleur mélange, une ventilation plus performante et un autonettoyage plus efficace qu'une extrudeuse monovis. Grâce à la combinaison de différents éléments de vis, l'extrudeuse bivis avec système d'évacuation des gaz, conçue sous forme de modules, trouve des applications dans les domaines suivants.
- Production de mélange-maître
Le mélange de particules plastiques et d'additifs constitue le masterbatch. Les additifs comprennent des pigments, des charges et des additifs fonctionnels. L'extrudeuse bivis est l'équipement clé de la ligne de production de masterbatch ; elle sert à l'homogénéisation, à la dispersion et au mélange des additifs dans la matrice polymère.
- Modification du mélange
Assurer un mélange optimal entre la matrice et les additifs/charges. La fibre de verre est le principal matériau de renforcement, mais d'autres fibres peuvent également être associées à des polymères. L'ajout de fibres et leur combinaison avec des polymères permettent d'obtenir des matériaux à haute résistance mécanique et à haute résistance aux chocs, tout en réduisant leur poids et leur coût.
- Échappement
Grâce à l'engrènement des deux vis, le cisaillement du matériau au niveau de l'engrènement renouvelle continuellement sa couche superficielle et améliore l'évacuation des gaz, ce qui confère à l'extrudeuse bivis des performances supérieures à celles de l'extrudeuse monovis.
- Extrusion directe
L'extrudeuse à double vis permet de combiner le mélange et le moulage par extrusion. Grâce à une tête spécifique et à des équipements en aval adaptés, elle produit plus efficacement des produits finis tels que des films, des plaques, des tubes, etc. L'extrusion directe élimine les étapes de refroidissement, de granulation, de réchauffage et de fusion, réduisant ainsi les contraintes thermiques et de cisaillement subies par le matériau. L'ensemble du procédé est économe en énergie et la formulation est facilement adaptable.
