Двопужни екструдери се широко користе за физичку модификацију полимера, а могу се користити и за екструзију обликованих производа. Њихове карактеристике додавања су боље, а имају и боље функције мешања, одзрачивања и самочишћења од једнопужног екструдера. Комбинацијом различитих облика пужних елемената, двопужни екструдер са функцијом одвода, дизајниран у облику градивних блокова, може се користити у следећим аспектима.
- Производња мастербача
Мешавина пластичних честица и адитива је мастербач. Адитиви укључују пигменте, пунила и функционалне адитиве. Двоструки екструдер је кључна опрема производне линије мастербача, која се користи за хомогенизацију, дисперзију и мешање адитива у полимерној матрици.
- Модификација мешања
Обезбеђују најбоље перформансе мешања између матрице и адитива, пунила. Стаклена влакна су најважнији материјал за ојачавање, али се и друга влакна могу комбиновати са полимерним носачима. Додавањем влакана и комбиновањем са полимерима могу се добити материјали са високом чврстоћом и високом отпорношћу на ударце, а истовремено се могу смањити тежина и трошкови.
- Издувни гасови
Због међусобног преплитања два вијка, процес смицања материјала на позицији преплитања континуирано ажурира површински слој материјала и побољшава ефекат издува, тако да екструдер са два вијка има боље перформансе од екструдера са једним вијком са издувом. Перформансе издува.
- Директна екструзија
Двоструки екструдер може такође комбиновати мешање и екструзионо обликовање. Коришћењем специфичне главе и одговарајуће низводне опреме, може ефикасније производити готове производе, као што су филмови, плоче, цеви итд. Директна екструзија може избећи кораке хлађења и пелетирања, поновног загревања и топљења, а материјал је изложен мањем термичком напрезању и смицајном напрезању. Читав процес може уштедети енергију, а формула се може лако подесити.
