पॉलिमर के भौतिक संशोधन के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग मोल्डेड उत्पादों के एक्सट्रूज़न के लिए भी किया जा सकता है। इसकी फीडिंग विशेषताएँ बेहतर हैं, और इसमें सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में बेहतर मिक्सिंग, वेंटिंग और सेल्फ-क्लीनिंग फ़ंक्शन हैं। विभिन्न प्रकार के स्क्रू तत्वों के संयोजन के माध्यम से, बिल्डिंग ब्लॉक के रूप में डिज़ाइन किए गए एग्जॉस्ट फ़ंक्शन वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जा सकता है।
- मास्टरबैच का उत्पादन
प्लास्टिक कणों और योजकों का मिश्रण मास्टर बैच कहलाता है। योजकों में रंगद्रव्य, भराव पदार्थ और कार्यात्मक योजक शामिल होते हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मास्टरबैच उत्पादन लाइन का प्रमुख उपकरण है, जिसका उपयोग बहुलक मैट्रिक्स में योजकों के समरूपीकरण, फैलाव और मिश्रण के लिए किया जाता है।
- मिश्रण संशोधन
मैट्रिक्स और एडिटिव्स, फिलर्स के बीच सर्वोत्तम मिश्रण क्षमता प्रदान करें। ग्लास फाइबर सबसे महत्वपूर्ण सुदृढ़ीकरण सामग्री है, लेकिन अन्य फाइबर को भी पॉलीमर वाहकों के साथ मिलाया जा सकता है। फाइबर मिलाकर और पॉलीमर्स के साथ संयोजन करके, उच्च शक्ति और उच्च प्रभाव प्रतिरोध वाली सामग्री प्राप्त की जा सकती है, और साथ ही, वजन और लागत को कम किया जा सकता है।
- निकास
दो स्क्रू के परस्पर जुड़ने के कारण, जुड़ने की स्थिति में सामग्री की कतरन प्रक्रिया लगातार सामग्री की सतह परत को अद्यतन करती है और निकास प्रभाव को बेहतर बनाती है, जिससे दोहरे स्क्रू वाले एक्सट्रूडर का प्रदर्शन एकल स्क्रू वाले एक्सट्रूडर की तुलना में बेहतर होता है।
- प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मिक्सिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को एक साथ कर सकता है। एक विशिष्ट हेड और उपयुक्त डाउनस्ट्रीम उपकरणों का उपयोग करके, यह फिल्म, प्लेट, पाइप आदि जैसे तैयार उत्पादों का अधिक कुशल तरीके से उत्पादन कर सकता है। डायरेक्ट एक्सट्रूज़न से कूलिंग, पेलेटाइजिंग, रीहीटिंग और मेल्टिंग जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है, और सामग्री पर थर्मल स्ट्रेस और शियर स्ट्रेस कम पड़ता है। पूरी प्रक्रिया में ऊर्जा की बचत होती है और फॉर्मूले को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
