A kétcsigás extrudereket széles körben használják polimerek fizikai módosítására, de öntött termékek extrudálására is alkalmasak. Jobb adagolási jellemzői, és jobb keverési, szellőztetési és öntisztító funkciókkal rendelkezik, mint az egycsigás extruder. A különböző csigaelemek kombinációjának köszönhetően az építőelemek formájában tervezett, elszívó funkcióval ellátott kétcsigás extruder a következő területeken használható.
- Mesterkeverék gyártása
A műanyag részecskék és adalékanyagok keveréke a mesterkeverék. Az adalékanyagok közé tartoznak a pigmentek, töltőanyagok és funkcionális adalékanyagok. A kétcsigás extruder a mesterkeverék gyártósorának kulcsfontosságú berendezése, amelyet az adalékanyagok homogenizálására, diszpergálására és keverésére használnak a polimer mátrixban.
- Keverési módosítás
A legjobb keverési teljesítményt biztosítják a mátrix és az adalékanyagok, töltőanyagok között. Az üvegszál a legfontosabb erősítőanyag, de más szálak is kombinálhatók polimer hordozókkal. Szálak hozzáadásával és polimerekkel való kombinálásával nagy szilárdságú és nagy ütésállóságú anyagok nyerhetők, ugyanakkor a súly és a költség is csökkenthető.
- Kipufogó
A két csavar kölcsönös összekapcsolódása miatt az anyag nyírási folyamata a kapcsolódási helyen folyamatosan frissíti az anyag felületi rétegét és javítja a kipufogóhatást, így a kétcsigás extruder jobb teljesítményt nyújt, mint a kipufogó egycsigás extruder. A kipufogóteljesítmény.
- Közvetlen extrudálás
A kétcsigás extruder a keverést és az extrudálást is kombinálhatja. Egy speciális fej és a megfelelő downstream berendezések használatával hatékonyabban lehet késztermékeket előállítani, például fóliákat, lemezeket, csöveket stb. A közvetlen extrudálás kihagyhatja a hűtés, a pelletizálás, az újramelegítés és az olvasztás lépéseit, és az anyag kisebb hőterhelésnek és nyírófeszültségnek van kitéve. A teljes folyamat energiát takarít meg, és a recept könnyen beállítható.
