Ang mga twin screw extruder ay malawakang ginagamit para sa pisikal na pagbabago ng mga polimer, at maaari ring gamitin para sa extrusion ng mga hinulmang produkto. Mas mahusay ang mga katangian ng pagpapakain nito, at mayroon itong mas mahusay na mga function ng paghahalo, pag-vent, at paglilinis sa sarili kaysa sa isang single screw extruder. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang anyo ng mga elemento ng tornilyo, ang twin-screw extruder na may function ng tambutso na idinisenyo sa anyo ng mga bloke ng gusali ay maaaring gamitin sa mga sumusunod na aspeto.
- Produksyon ng masterbatch
Ang pinaghalong mga partikulo ng plastik at mga additive ang siyang master batch. Kabilang sa mga additive ang mga pigment, filler, at functional additives. Ang twin-screw extruder ang pangunahing kagamitan ng masterbatch production line, na ginagamit para sa homogenization, dispersion, at paghahalo ng mga additive sa polymer matrix.
- Pagbabago sa paghahalo
Nagbibigay ng pinakamahusay na performance sa paghahalo sa pagitan ng matrix at mga additives, fillers. Ang glass fiber ang pinakamahalagang reinforcing material, ngunit ang iba pang mga fiber ay maaari ring pagsamahin sa mga polymer carriers. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga fibers at pagsasama sa mga polymer, makakamit ang mga materyales na may mataas na lakas at mataas na impact resistance, at kasabay nito, mababawasan ang timbang at gastos.
- Tambutso
Dahil sa mutual meshing ng dalawang turnilyo, ang proseso ng paggugupit ng materyal sa posisyon ng meshing ay patuloy na nag-a-update sa surface layer ng materyal at nagpapabuti sa epekto ng tambutso, kaya ang twin-screw extruder ay may mas mahusay na performance kaysa sa exhausted single-screw extruder. Ang performance ng tambutso.
- Direktang pagpilit
Maaari ring pagsamahin ng twin-screw extruder ang paghahalo at extrusion molding. Sa pamamagitan ng paggamit ng isang partikular na ulo at angkop na kagamitan sa ibaba, makakagawa ito ng mga natapos na produkto sa mas mahusay na paraan, tulad ng mga pelikula, plato, tubo, at iba pa. Maaaring alisin ng direktang extrusion ang mga hakbang ng pagpapalamig at pelletizing at muling pag-init at pagtunaw, at ang materyal ay napapailalim sa mas kaunting thermal stress at shear stress. Ang buong proseso ay makakatipid ng enerhiya at ang pormula ay madaling maiayos.
