အမွှာဝက်အူထုတ်စက်များကို ပိုလီမာများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အစာကျွေးခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တစ်ခုတည်းသောဝက်အူထုတ်စက်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောနှောခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။ မတူညီသောဝက်အူအစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦတုံးပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွန့်ထုတ်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော အမွှာဝက်အူထုတ်စက်ကို အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
- မာစတာဘတ်ချ် ထုတ်လုပ်ခြင်း
ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်းသည် မာစတာအသုတ်ဖြစ်သည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ twin-screw extruder သည် မာစတာအသုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်ပြီး ပိုလီမာ matrix တွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
- ရောနှောပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း
မက်ထရစ်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအကြား အကောင်းဆုံး ရောစပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာသည် အရေးကြီးဆုံး အားဖြည့်ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း အခြားဖိုက်ဘာများကိုလည်း ပိုလီမာသယ်ဆောင်သူများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဖိုက်ဘာများထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိုလီမာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- အိတ်ဇော
ဝက်အူနှစ်ခု အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုကြောင့်၊ ချိတ်ဆက်မှု အနေအထားတွင် ပစ္စည်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို အဆက်မပြတ် အပ်ဒိတ်လုပ်ပြီး အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ အာနိသင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် twin-screw extruder သည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ single-screw extruder ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
- တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်း
twin-screw extruder သည် ရောနှောခြင်းနှင့် extrusion molding တို့ကိုလည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ တိကျသော head နှင့် သင့်လျော်သော downstream equipment များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် film များ၊ plate များ၊ pipes များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပိုမိုထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Direct extrusion သည် အအေးခံခြင်း၊ pelletizing လုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်အပူပေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းအဆင့်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပစ္စည်းသည် thermal stress နှင့် shear stress နည်းပါးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်ပြီး formula ကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
