ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સનો ઉપયોગ પોલિમરના ભૌતિક ફેરફાર માટે વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના એક્સટ્રુઝન માટે પણ થઈ શકે છે. તેની ફીડિંગ લાક્ષણિકતાઓ વધુ સારી છે, અને તેમાં એક જ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતાં વધુ સારી રીતે મિશ્રણ, વેન્ટિંગ અને સ્વ-સફાઈ કાર્યો છે. સ્ક્રુ તત્વોના વિવિધ સ્વરૂપોના સંયોજન દ્વારા, બિલ્ડીંગ બ્લોક્સના રૂપમાં ડિઝાઇન કરાયેલ એક્ઝોસ્ટ ફંક્શન સાથે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ નીચેના પાસાઓમાં થઈ શકે છે.
- માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન
પ્લાસ્ટિકના કણો અને ઉમેરણોનું મિશ્રણ માસ્ટર બેચ છે. ઉમેરણોમાં રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ અને કાર્યાત્મક ઉમેરણોનો સમાવેશ થાય છે. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર એ માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સાધન છે, જેનો ઉપયોગ પોલિમર મેટ્રિક્સમાં ઉમેરણોના એકરૂપીકરણ, વિક્ષેપ અને મિશ્રણ માટે થાય છે.
- સંમિશ્રણ ફેરફાર
મેટ્રિક્સ અને ઉમેરણો, ફિલર્સ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ પ્રદર્શન પ્રદાન કરો. ગ્લાસ ફાઇબર એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ મજબૂતીકરણ સામગ્રી છે, પરંતુ અન્ય ફાઇબરને પણ પોલિમર કેરિયર્સ સાથે જોડી શકાય છે. ફાઇબર ઉમેરીને અને પોલિમર સાથે જોડીને, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રી મેળવી શકાય છે, અને તે જ સમયે, વજન અને કિંમત ઘટાડી શકાય છે.
- એક્ઝોસ્ટ
બે સ્ક્રૂના પરસ્પર મેશિંગને કારણે, મેશિંગ પોઝિશન પર સામગ્રીની શીયરિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીના સપાટીના સ્તરને સતત અપડેટ કરે છે અને એક્ઝોસ્ટ અસરને સુધારે છે, જેથી ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર એક્ઝોસ્ટેડ સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતાં વધુ સારી કામગીરી ધરાવે છે. એક્ઝોસ્ટ કામગીરી.
- ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર મિશ્રણ અને એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગને પણ જોડી શકે છે. ચોક્કસ હેડ અને યોગ્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, તે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમ કે ફિલ્મ, પ્લેટ્સ, પાઇપ્સ, વગેરે. ડાયરેક્ટ એક્સ્ટ્રુઝન ઠંડક અને પેલેટાઇઝિંગ અને ફરીથી ગરમ કરવા અને ગલન કરવાના પગલાંને છોડી શકે છે, અને સામગ્રી ઓછી થર્મલ તાણ અને શીયર તાણને આધિન છે. આખી પ્રક્રિયા ઊર્જા બચાવી શકે છે અને ફોર્મ્યુલા સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે.
