Dubbelschroefextruders worden veel gebruikt voor de fysieke modificatie van polymeren en kunnen ook worden ingezet voor het extruderen van gegoten producten. Ze hebben betere invoereigenschappen en betere meng-, ontluchtings- en zelfreinigende functies dan een enkelschroefextruder. Door de combinatie van verschillende schroefelementen kan de dubbelschroefextruder met ontluchtingsfunctie, ontworpen als bouwblokken, op de volgende manieren worden gebruikt.
- Productie van masterbatch
Het mengsel van plasticdeeltjes en additieven vormt de masterbatch. Additieven omvatten pigmenten, vulstoffen en functionele additieven. De dubbelschroefsextruder is de belangrijkste machine in de masterbatchproductielijn en wordt gebruikt voor het homogeniseren, dispergeren en mengen van de additieven in de polymeermatrix.
- Mengmodificatie
Zorg voor de beste mengprestaties tussen matrix en additieven/vulstoffen. Glasvezel is het belangrijkste versterkingsmateriaal, maar ook andere vezels kunnen met polymeerdragers worden gecombineerd. Door vezels toe te voegen en te combineren met polymeren kunnen materialen met een hoge sterkte en slagvastheid worden verkregen, terwijl tegelijkertijd het gewicht en de kosten worden verlaagd.
- Uitlaat
Door de onderlinge vertanding van de twee schroeven wordt de oppervlaktelaag van het materiaal op de vertandingspositie continu vernieuwd en het ontluchtingseffect verbeterd. Hierdoor presteert de dubbelschroefextruder beter dan de enkelschroefextruder met ontluchting.
- Directe extrusie
De dubbelschroefextruder kan ook mengen en extrusievormen combineren. Door gebruik te maken van een specifieke kop en geschikte downstream-apparatuur, kunnen eindproducten zoals folies, platen, buizen, enzovoort, efficiënter worden geproduceerd. Directe extrusie kan de stappen van koelen, pelletiseren, opnieuw verwarmen en smelten overslaan, en het materiaal wordt aan minder thermische en schuifspanning blootgesteld. Het hele proces is energiezuinig en de formule kan eenvoudig worden aangepast.
