Ekstrudery dwuślimakowe są szeroko stosowane do fizycznej modyfikacji polimerów, a także do wytłaczania produktów formowanych. Charakteryzują się lepszymi parametrami podawania oraz lepszymi funkcjami mieszania, odpowietrzania i samooczyszczania niż wytłaczarki jednoślimakowe. Dzięki połączeniu różnych kształtów elementów ślimakowych, wytłaczarka dwuślimakowa z funkcją odpowietrzania, zaprojektowana w formie modułów, może być wykorzystywana w następujących aspektach.
- Produkcja koncentratu barwiącego
Mieszanina cząstek tworzywa sztucznego i dodatków stanowi masterbatch. Dodatki obejmują pigmenty, wypełniacze i dodatki funkcjonalne. Wytłaczarka dwuślimakowa jest kluczowym urządzeniem linii produkcyjnej masterbatchów, służącym do homogenizacji, dyspersji i mieszania dodatków w matrycy polimerowej.
- Modyfikacja mieszania
Zapewniają optymalne mieszanie matrycy z dodatkami i wypełniaczami. Włókno szklane jest najważniejszym materiałem wzmacniającym, ale inne włókna można również łączyć z nośnikami polimerowymi. Dodanie włókien i połączenie ich z polimerami pozwala uzyskać materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na uderzenia, a jednocześnie obniżyć wagę i koszt.
- Wydechowy
Dzięki wzajemnemu zazębieniu dwóch ślimaków, proces ścinania materiału w miejscu zazębienia stale odświeża warstwę powierzchniową materiału i poprawia efekt wydechu, dzięki czemu wytłaczarka dwuślimakowa ma lepszą wydajność niż wytłaczarka jednoślimakowa z wydechem. Wydajność wydechu.
- Wytłaczanie bezpośrednie
Wytłaczarka dwuślimakowa może również łączyć mieszanie i formowanie ekstruzyjne. Dzięki zastosowaniu specjalnej głowicy i odpowiedniego wyposażenia, może ona produkować gotowe produkty w bardziej wydajny sposób, takie jak folie, płyty, rury itp. Wytłaczanie bezpośrednie pozwala pominąć etapy chłodzenia, peletyzacji, ponownego podgrzewania i topienia, a materiał jest poddawany mniejszym naprężeniom termicznym i ścinającym. Cały proces pozwala oszczędzać energię, a receptura może być łatwo modyfikowana.
