இரட்டைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பாலிமர்களின் இயற்பியல் மாற்றியமைப்பிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வார்ப்புப் பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இதன் ஊட்டும் பண்புகள் சிறந்தவை, மேலும் ஒற்றைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரை விட இது சிறந்த கலத்தல், காற்றோட்டம் மற்றும் சுய-சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு வடிவங்களிலான திருகு கூறுகளின் கலவையின் மூலம், கட்டுமானத் தொகுதிகளின் வடிவில் வடிவமைக்கப்பட்ட வெளியேற்றும் செயல்பாட்டைக் கொண்ட இரட்டைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரை பின்வரும் அம்சங்களில் பயன்படுத்தலாம்.
- மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பு
பிளாஸ்டிக் துகள்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் கலவையே மாஸ்டர் பேட்ச் ஆகும். சேர்க்கைப் பொருட்களில் நிறமிகள், நிரப்பிகள் மற்றும் செயல்பாட்டுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் அடங்கும். இரட்டைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் என்பது மாஸ்டர் பேட்ச் உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணமாகும்; இது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் சேர்க்கைப் பொருட்களை ஒருபடித்தாக்குவதற்கும், பரவச் செய்வதற்கும் மற்றும் கலப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- கலவை மாற்றங்கள்
மூலக்கூறுக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் நிரப்பிகளுக்கும் இடையே சிறந்த கலவை செயல்திறனை வழங்குகிறது. கண்ணாடியிழை மிக முக்கியமான வலுவூட்டும் பொருளாகும், ஆனால் மற்ற இழைகளையும் பாலிமர் தாங்கிகளுடன் இணைக்கலாம். இழைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் பாலிமர்களுடன் இணைப்பதன் மூலமும், அதிக வலிமை மற்றும் அதிக தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பெறலாம், அதே நேரத்தில் எடை மற்றும் செலவையும் குறைக்க முடியும்.
- வெளியேற்றம்
இரண்டு திருகுகளின் பரஸ்பரப் பிணைப்பின் காரணமாக, பிணைப்பு நிலையில் உள்ள பொருளின் வெட்டுச் செயல்முறையானது, பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கைத் தொடர்ந்து புதுப்பித்து, வெளியேற்ற விளைவை மேம்படுத்துகிறது. இதனால், ஒற்றைத் திருகு வெளியேற்றியைக் காட்டிலும் இரட்டைத் திருகு வெளியேற்றி சிறந்த வெளியேற்ற செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
- நேரடி வெளியேற்றம்
இரட்டைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரால், கலத்தல் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் ஆகியவற்றையும் இணைக்க முடியும். ஒரு குறிப்பிட்ட ஹெட் மற்றும் பொருத்தமான கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஃபிலிம்கள், தகடுகள், குழாய்கள் போன்ற முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை இது மிகவும் திறமையான முறையில் உற்பத்தி செய்ய முடியும். நேரடி எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையில், குளிரூட்டுதல், உருண்டையாக்குதல், மீண்டும் சூடாக்குதல் மற்றும் உருக்குதல் போன்ற படிநிலைகளைத் தவிர்க்கலாம். மேலும், மூலப்பொருள் குறைவான வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகிறது. இந்த முழு செயல்முறையும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது, மேலும் ஃபார்முலாவை எளிதாகச் சரிசெய்ய முடியும்.
