Двухшнековые экструдеры широко используются для физической модификации полимеров, а также могут применяться для экструзии формованных изделий. Они обладают лучшими характеристиками подачи, а также лучшими функциями смешивания, вентиляции и самоочистки по сравнению с одношнековым экструдером. Благодаря сочетанию различных типов шнековых элементов, двухшнековый экструдер с функцией вытяжки, выполненный в виде модульной конструкции, может использоваться в следующих областях.
- Производство мастербатча
Смесь пластиковых частиц и добавок называется мастербатчем. Добавки включают пигменты, наполнители и функциональные добавки. Двухшнековый экструдер является ключевым оборудованием линии по производству мастербатча, используемым для гомогенизации, диспергирования и смешивания добавок в полимерной матрице.
- Модификация смешивания
Обеспечьте оптимальное смешивание матрицы с добавками и наполнителями. Стекловолокно является наиболее важным армирующим материалом, но другие волокна также могут быть объединены с полимерными носителями. Добавление волокон и их сочетание с полимерами позволяет получать материалы с высокой прочностью и ударопрочностью, одновременно снижая вес и стоимость.
- Выхлопная система
Благодаря взаимному зацеплению двух шнеков, процесс сдвига материала в месте зацепления непрерывно обновляет поверхностный слой материала и улучшает эффект вытяжки, поэтому двухшнековый экструдер обладает лучшими характеристиками вытяжки, чем одношнековый экструдер с вытяжкой.
- Прямая экструзия
Двухшнековый экструдер также может сочетать смешивание и экструзионное формование. Используя специальную головку и соответствующее последующее оборудование, он позволяет более эффективно производить готовую продукцию, такую как пленки, плиты, трубы и т. д. Прямая экструзия позволяет исключить этапы охлаждения, гранулирования, повторного нагрева и плавления, при этом материал подвергается меньшему термическому и сдвиговому напряжению. Весь процесс позволяет экономить энергию, а рецептуру легко корректировать.
