Ajánlott termékek

Ez a PET palack zúzó, mosó és szárító sor a hulladék PET palackokat tiszta PET pehelylé alakítja. A pehely pedig tovább feldolgozható és újrahasznosítható, magas kereskedelmi értékkel. PET palack zúzó és mosó sorunk termelési kapacitása 300 kg/h és 3000 kg/h között lehet. Ennek a PET palack újrahasznosító sornak a fő célja, hogy tiszta pehelyt nyerjen ki a szennyezett, egyenletes keverékű palackokból vagy palackszeletekből a teljes mosósor kezelése során. Valamint tiszta PP/PE kupakokat, címkéket stb. is nyerjen a palackokból.

Főként 16 mm-160 mm átmérőjű PP-R és PE ​​csövek, valamint 16-32 mm átmérőjű PE-RT csövek gyártására használják. Megfelelő downstream berendezésekkel felszerelve többrétegű PP-R csövek, PP-R üvegszálas csövek, PE-RT és EVOH csövek gyártására is alkalmas. A műanyagcsövek extrudálásában szerzett sokéves tapasztalattal nagy sebességű PP-R/PE cső extrudáló sort is kifejlesztettünk, amellyel a maximális gyártási sebesség elérheti a 35 m/percet (20 mm-es csövek alapján).

A Faygo automata forgóvágó stílusa korszerű megoldást kínál az iparág számára, jelentősen csökkentve a gyár munkaerő-, anyag- és minőségi költségeit. Vágási módszerünk lágy vágási stílust alkalmaz, védi a tartály száját és nem okoz pelyhesedést, garantálja a sima véget és kíméli az anyagot.

Ez a vágógép műanyag dobozokhoz, borospoharakhoz, gyógyszerekhez és mindennapi használati cikkekhez használható. A megfelelő vágható anyagok lehetnek PE, PVC, PP, PET és PC. Csatlakoztatható online gyártáshoz. A maximális sebesség elérheti az 5000-6000 BPH-t.

Röviden, ideális választás lesz a vágási megoldásokhoz

Ez a sor elsősorban granulátumok előállítására szolgál műanyag hulladékokból, például PP, PE, PS, ABS, PA pelyhekből, PP/PE fóliahulladékokból. Különböző anyagokhoz ez a pelletizáló sor egylépcsős extrudálásra és kétlépcsős extrudálásra is tervezhető. A pelletizáló rendszer lehet stancolásos pelletizálás vagy tésztapelletálás.

Ez a műanyag granuláló sor automatikus hőmérséklet-szabályozással és stabil teljesítményt nyújt. A bimetál csiga és henger, valamint a speciális ötvözet szilárdságot és hosszú élettartamot biztosít. Gazdaságosabb az elektromos áram és a víz tekintetében is. Nagy teljesítmény, hosszú élettartam és alacsony zajszint.

Az SJSZ sorozatú kúpos kétcsigás extruder főként hordócsavarból, fogaskerék-átviteli rendszerből, mennyiségi adagolásból, vákuumkipufogóból, fűtésből, hűtésből és elektromos vezérlőelemekből stb. áll. A kúpos kétcsigás extruder alkalmas PVC termékek kevert porból történő előállítására.

Ez egy speciális berendezés PVC por vagy WPC por extrudálásához. Előnyei a jó keverhetőség, a nagy teljesítmény, a stabil működés és a hosszú élettartam. Különböző formákkal és downstream berendezésekkel PVC csöveket, PVC mennyezeteket, PVC ablakprofilokat, PVC lemezeket, WPC teraszburkolatot, PVC granulátumot és így tovább lehet vele előállítani.

Különböző mennyiségű csavar, a duplacsigás extruder két csavarral rendelkezik, az egycsigás extruder csak egy csavarral. Különböző anyagokhoz használják. A duplacsigás extrudert általában kemény PVC-hez használják, az egycsigást PP/PE-hez. A duplacsigás extruder PVC csöveket, profilokat és PVC granulátumot tud előállítani. Az egyetlen extruder pedig PP/PE csöveket és granulátumot tud előállítani.

Főként hőre lágyuló műanyagok, például PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET és más műanyagok extrudálására használják. Megfelelő downstream berendezésekkel (beleértve az öntőformát is) különféle műanyag termékeket, például műanyag csöveket, profilokat, paneleket, lemezeket, műanyag granulátumokat stb. tud előállítani.

Az SJ sorozatú egycsigás extruder előnyei a nagy teljesítmény, a kiváló lágyulás, az alacsony energiafogyasztás és a stabil működés. Az egycsigás extruder sebességváltója nagy nyomatékú sebességváltót alkalmaz, amely alacsony zajszinttel, nagy teherbírással és hosszú élettartammal rendelkezik; a csavarorsó és a henger nitridált 38CrMoAlA anyagból készült; a motor Siemens szabványmotort alkalmaz; az inverter ABB invertert alkalmaz; a hőmérséklet-szabályozó Omron/RKC-t alkalmaz; az alacsony nyomású elektromos rendszerek Schneider elektromos rendszereket alkalmaznak; az alacsony nyomású elektromos rendszerek Schneider elektromos rendszereket alkalmaznak.