Productes recomanats

Aquesta línia de trituració, rentat i assecat d'ampolles de PET transforma les ampolles de PET de rebuig en flocs de PET nets. I els flocs es poden processar i reutilitzar posteriorment amb un alt valor comercial. La capacitat de producció de la nostra línia de trituració i rentat d'ampolles de PET pot ser de 300 kg/h a 3000 kg/h. L'objectiu principal d'aquest reciclatge de PET és obtenir els flocs nets de les ampolles o talls d'ampolles bruts i uniformes durant el processament de tota la línia de rentat. I també obtenir taps i etiquetes de PP/PE nets de les ampolles, etc.

S'utilitza principalment per a la producció de tubs de PP-R i PE amb un diàmetre de 16 mm a 160 mm i tubs de PE-RT amb un diàmetre de 16 a 32 mm. Equipat amb l'equip de producció adequat, també pot produir tubs de PP-R multicapa, tubs de fibra de vidre PP-R, tubs de PE-RT i EVOH. Amb anys d'experiència en l'extrusió de tubs de plàstic, també hem desenvolupat una línia d'extrusió de tubs de PP-R/PE d'alta velocitat, i la velocitat màxima de producció pot ser de 35 m/min (basada en tubs de 20 mm).

L'estil de tall rotatiu automàtic de Faygo és una solució d'actualització per a aquesta indústria, que redueix enormement el cost de la fàbrica en mà d'obra, material i tarifa qualificada. El nostre tall adopta l'estil de tall suau, protegeix la boca del contenidor i no causa escates, pot garantir un final suau i estalviar el material per a vosaltres.

Aquesta màquina de tall es pot utilitzar per a llaunes de plàstic, copes de vi, productes farmacèutics i productes d'ús diari. El material de tall adequat pot ser PE, PVC, PP, PET i PC, i es pot connectar a la producció en línia. La velocitat màxima pot arribar a 5000-6000 BPH.

En resum, serà l'elecció ideal per a les vostres solucions de tall.

Aquesta línia s'utilitza principalment per fabricar grànuls a partir de materials plàstics residuals, com ara PP, PE, PS, ABS, flocs de PA, restes de pel·lícules de PP/PE. Per a diferents materials, aquesta línia de pelletització es pot dissenyar com a extrusió d'una sola etapa i extrusió de dues etapes. El sistema de pelletització pot ser pelletització per matriu i pelletització per tall de fideus.

Aquesta línia de granulació de plàstic adopta un control automàtic de temperatura i un rendiment estable. El cargol i el barril bimetàl·lics estan disponibles i l'aliatge especial li dóna resistència i una llarga vida útil. És més econòmica en la font d'energia elèctrica i també en l'aigua. Gran rendiment, llarga vida útil i baix soroll.

L'extrusora cònica de doble cargol de la sèrie SJSZ està composta principalment per un cargol de barril, un sistema de transmissió d'engranatges, alimentació quantitativa, escapament de buit, calefacció, refrigeració i components de control elèctric, etc. L'extrusora cònica de doble cargol és adequada per produir productes de PVC a partir de pols mixta.

És un equip especial per a l'extrusió de pols de PVC o WPC en pols. Té els avantatges d'una bona mescla, un gran rendiment, un funcionament estable i una llarga vida útil. Amb diferents motlles i equips posteriors, pot produir canonades de PVC, sostres de PVC, perfils de finestres de PVC, làmines de PVC, terrasses de WPC, grànuls de PVC, etc.

Diferents quantitats de cargols, l'extrusora de doble cargol té dos cargols, l'extrusora de cargol únic només en té un. S'utilitzen per a diferents materials, l'extrusora de doble cargol normalment s'utilitza per a PVC dur, i l'extrusora de cargol únic s'utilitza per a PP/PE. L'extrusora de doble cargol pot produir tubs de PVC, perfils i grànuls de PVC. I l'extrusora única pot produir tubs i grànuls de PP/PE.

S'utilitza principalment per a l'extrusió de termoplàstics, com ara PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET i altres materials plàstics. Amb l'equip pertinent (inclòs el motlle), pot produir diversos tipus de productes plàstics, com ara canonades de plàstic, perfils, panells, làmines, grànuls de plàstic, etc.

L'extrusora de cargol únic de la sèrie SJ té els avantatges d'un alt rendiment, una excel·lent plastificació, un baix consum d'energia i un funcionament estable. La caixa de canvis de l'extrusora de cargol únic adopta una caixa de canvis d'alt parell, que té característiques de baix soroll, alta capacitat de càrrega i llarga vida útil; el cargol i el barril adopten material 38CrMoAlA, amb tractament de nitruració; el motor adopta un motor estàndard Siemens; l'inversor adopta un inversor ABB; el controlador de temperatura adopta Omron/RKC; i el sistema elèctric de baixa pressió adopta Schneider Electric.