| modell | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| rördiameter | 20–63 mm | 20–110 mm | 75–250 mm | 110–315 mm | 315–630 mm | 500–800 mm |
| extrudermodell | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| motorkraft | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| extruderingskapacitet | 100 kg/h | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
PVC-rörsextruderingslinje med stor diameter
Denna linje används huvudsakligen för att producera UPVC-rör med stora diametrar och olika rörväggtjocklekar inom områden som jordbruks- och byggrörssystem, kabelläggning etc. Rörets maximala diameter kan vara 1200 mm.
PVC-pulver + tillsats --- blandning --- materialmatare --- dubbelskruvextruder --- form och kalibrator --- vakuumformningsmaskin --- sprutkylmaskin --- avlastningsmaskin --- skärmaskin --- utmatningsställ eller rörklockningsmaskin.
Extruderns skruv har en avancerad design som ger ett kraftfullt skydd för PVC-mjukgöring, och Siemens PLC-styrsystem gör driften mer bekväm. Avgasningssystemet säkerställer kvaliteten på de slutliga PVC-rören.
Tankkroppen för vakuumkalibrerings- och kylenheterna använder rostfritt stål 304#, ett vakuumsystem med flera sektioner säkerställer stabil dimensionering och kylning av rören; ett speciellt kylsystem förbättrar kyleffektiviteten; ett automatiskt vattentemperaturkontrollsystem gör maskinen mer intelligent.
För olika rörstorlekar använder avlastningsmaskinen två larvband, tre larvband, fyra larvband och sex larvband, vilka är utformade för olika behov. Pedalrail-klämningen använder ett mekaniskt och pneumatiskt kombinationssystem, vilket ger mer tillförlitlig prestanda.
Skärsystemet använder dammfri skärare eller planetskärande medel; Det finns ett dammuppsamlingssystem som säkerställer en ren arbetsmiljö.
| modell | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| rörstorlek | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800 mm |
| extruder | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| motorkraft | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW |
| produktion | 250 kg | 350 kg | 550 kg | 600 kg | 700 kg |
Faygos automatiska roterande skärningsstil är en modern lösning för denna industri, den minskar fabrikskostnaderna kraftigt för arbetskraft, material och kvalificerad kostnad. Vår skärning använder en mjuk skärningsstil, den skyddar behållarens mynning och orsakar inga flagor, den kan garantera en slät yta och sparar material åt dig.
Denna skärmaskin kan användas för plastburkar, vinmuggar, läkemedel och dagligvaror. Lämpliga skärmaterial kan vara PE, PVC, PP, PET och PC, och den kan anslutas till onlineproduktion. Maxhastigheten kan nå 5000-6000 BPH.
Kort sagt, det kommer att vara det perfekta valet för dina skärlösningar
Den används huvudsakligen för extrudering av termoplaster, såsom PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET och andra plastmaterial. Med relevant efterföljande utrustning (inklusive gjutform) kan den producera olika typer av plastprodukter, till exempel plaströr, profiler, paneler, plåtar, plastgranulat och så vidare.
SJ-serien enkelskruvsextruder har fördelarna med hög effekt, utmärkt plasticering, låg energiförbrukning och stabil gång. Växellådan i enkelskruvsextrudern använder en växellåda med högt vridmoment, som har egenskaper som låg ljudnivå, hög bärförmåga och lång livslängd; skruven och cylindern använder 38CrMoAlA-material med nitreringsbehandling; motorn använder en Siemens-standardmotor; invertern använder ABB-inverter; temperaturregulatorn använder Omron/RKC; lågtryckselektronik använder Schneider Electric.
Denna linje för krossning, tvättning och torkning av PET-flaskor omvandlar spillflaskor från PET till rena PET-flingor. Flingorna kan vidarebearbetas och återanvändas med högt kommersiellt värde. Produktionskapaciteten för vår linje för krossning och tvättning av PET-flaskor kan vara 300 kg/h till 3000 kg/h. Huvudsyftet med denna återvinningslinje för PET-flaskor är att få de rena flingorna från de smutsiga flaskorna, jämnt blandade, eller flaskskivorna under hanteringen av hela tvättlinjen. Och även få rena PP/PE-korkar, etiketter från flaskorna etc.
Knivverktyget är förfinat med specialstål, avståndet mellan knivverktygen är justerbart, när det blir slöt genom användning kan det demonteras upprepade gånger, det är hållbart.
• Använd höghållfasta stålskruvar för att fästa knivbladet och knivsätet, med stark bärförmåga.
• Alla väggar i krossningskammaren är ljudisolerade, vilket ger ett mycket lågt ljud
• En rabatterad design, bunkern, huvuddelen och silen kan demonteras för enkel rengöring, tungt lager med dammskyddsanordning.
Denna linje används ofta för att producera olika WPC-profiler, såsom WPC-däckprofil, WPC-panel och WPC-skiva.
Processflödet för denna linjeärPP/PE/PVC + träpulver + tillsatsmedel — blandning — materialmatare — dubbelskruvextruder — gjutform och kalibrator — vakuumformningsbord — avlastningsmaskin — skärmaskin — utmatningsställ.
Denna WPC-profilextruderingslinje använder en konisk dubbelskruvextruder med avgasningssystem för att säkerställa utmärkt materialmjukgöring. Formen och kalibratorn använder slitstarka material; avlastningsmaskinen och skärmaskinen kan utformas som kompletta enheter eller separata maskiner.
Den används huvudsakligen för produktion av PP-R- och PE-rör med en diameter från 16 mm till 160 mm, samt PE-RT-rör med en diameter från 16 till 32 mm. Utrustad med lämplig efterföljande utrustning kan den även producera flerskikts-PP-R-rör, PP-R-glasfiberrör, PE-RT-rör och EVOH-rör. Med många års erfarenhet av extrudering av plaströr har vi även utvecklat en höghastighets-PP-R/PE-rörsextruderingslinje, och den maximala produktionshastigheten kan vara 35 m/min (baserat på 20 mm rör).