| model | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| pijpdiameter | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
| extrudermodel | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| motorvermogen | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| extrusiecapaciteit | 100 kg/u | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
Extrusielijn voor PVC-buizen met grote diameter
Deze productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van UPVC-buizen met grote diameters en verschillende wanddiktes voor toepassingen zoals waterleidingen in de landbouw en de bouw, kabelaanleg, enz. De maximale buisdiameter kan 1200 mm bedragen.
PVC-poeder + additief --- mengen --- materiaaltoevoer --- dubbelschroefsextruder --- matrijs en kalibrator --- vacuümvormmachine --- spuitkoelmachine --- afvoermachine --- snijmachine --- afvoerrek of buisverbredingsmachine.
De schroef van de extruder heeft een geavanceerd ontwerp dat een krachtige bescherming biedt tijdens het plastificeren van het PVC, en het Siemens PLC-besturingssysteem zorgt voor een gemakkelijke bediening. Het ontgassingssysteem garandeert de kwaliteit van de uiteindelijke PVC-buizen.
De tankbehuizing van de vacuümkalibratie- en koelunits is vervaardigd van roestvrij staal 304#. Het meerdelige vacuümsysteem zorgt voor een stabiele dimensionering en koeling van de leidingen. Een speciaal koelsysteem verbetert de koelefficiëntie. Het automatische watertemperatuurregelsysteem maakt de machine intelligenter.
Voor verschillende pijpdiameters wordt de afvoermachine uitgerust met twee, drie, vier of zes rupsbanden, afhankelijk van de specifieke eisen. De pedaalrailklem maakt gebruik van een gecombineerd mechanisch en pneumatisch systeem, wat zorgt voor een betrouwbaardere werking.
Het snijsysteem maakt gebruik van een stofvrije snijder of een planetaire snijder; een stofafzuigsysteem zorgt voor een schone werkomgeving.
| model | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| pijpmaat | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800 mm |
| extruder | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| motorvermogen | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW |
| uitvoer | 250 kg | 350 kg | 550 kg | 600 kg | 700 kg |
De automatische roterende snijmethode van Faygo is een vernieuwende oplossing voor deze industrie. Het verlaagt de kosten voor fabrieken aanzienlijk op het gebied van arbeid, materiaal en kwaliteitspercentage. Onze snijmethode maakt gebruik van een zachte snijtechniek, waardoor de opening van de container wordt beschermd en er geen schilfers ontstaan. Dit garandeert een gladde afwerking en bespaart materiaal.
Deze snijmachine is geschikt voor plastic blikken, wijnglazen, farmaceutische producten en producten voor dagelijks gebruik. Geschikte materialen voor het snijden zijn PE, PVC, PP, PET en PC. De machine kan worden aangesloten op een online productiesysteem. De maximale snelheid bedraagt 5000-6000 flessen per uur.
Kortom, het is de ideale keuze voor uw snijoplossingen.
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het extruderen van thermoplasten, zoals PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET en andere kunststoffen. Met de bijbehorende downstream-apparatuur (inclusief mallen) kunnen diverse soorten kunststofproducten worden geproduceerd, bijvoorbeeld kunststofbuizen, profielen, panelen, platen, kunststofgranulaat, enzovoort.
De SJ-serie enkelschroefsextruders heeft als voordelen een hoge output, uitstekende plasticering, een laag energieverbruik en een stabiele werking. De tandwielkast van de enkelschroefsextruder is een hoogkoppelige versnellingsbak met een laag geluidsniveau, een hoog draagvermogen en een lange levensduur. De schroef en cilinder zijn vervaardigd van 38CrMoAlA-materiaal met een nitreerbehandeling. De motor is een Siemens-standaardmotor, de frequentieregelaar een ABB-frequentieregelaar, de temperatuurregelaar een Omron/RKC-regelaar en de lagedrukcomponenten zijn van Schneider Electric.
Deze PET-flessenvergruizings-, was- en drooglijn transformeert afval-PET-flessen in schone PET-vlokken. Deze vlokken kunnen vervolgens verder worden verwerkt en hergebruikt met een hoge commerciële waarde. De productiecapaciteit van onze PET-flessenvergruizings- en waslijn varieert van 300 kg/u tot 3000 kg/u. Het hoofddoel van deze PET-recycling is het verkrijgen van schone vlokken uit een mengsel van vervuilde flessen of flessenresten tijdens het hele wasproces. Ook worden schone PP/PE-doppen, etiketten, etc. van de flessen verwijderd.
Het mesgereedschap is verfijnd met speciaal gereedschapsstaal, de speling tussen de messen is verstelbaar, het kan herhaaldelijk worden gedemonteerd wanneer het door gebruik bot wordt, en het is duurzaam.
• Gebruik zeer sterke stalen schroeven om het mesblad en de meshouder te bevestigen; deze hebben een hoog draagvermogen.
• Alle wanden van de breekkamer zijn geluidsisolerend behandeld, waardoor het geluidsniveau extreem laag is.
• Een voordelig ontwerp waarbij de bunker, het hoofdgedeelte en het zeefgedeelte eenvoudig te demonteren en schoon te maken zijn. Zwaar uitgevoerd met een stofbeschermingsinrichting.
Deze productielijn wordt veel gebruikt voor de productie van diverse WPC-profielen, zoals WPC-terrasprofielen, WPC-panelen en WPC-platen.
Het procesverloop van deze lijnisPP/PE/PVC + houtpoeder + additief — mengen — materiaaltoevoer — dubbelschroefextruder — matrijs en kalibrator — vacuümvormtafel — afvoermachine — snijmachine — afvoerrek.
Deze WPC-profielextrusielijn maakt gebruik van een conische dubbelschroefextruder met een ontgassingssysteem voor een optimale plastificering van het materiaal. De matrijs en kalibrator zijn vervaardigd van slijtvast materiaal; de afvoermachine en snijmachine kunnen als complete eenheid of als afzonderlijke machines worden uitgevoerd.
Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PP-R- en PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 160 mm, en PE-RT-buizen met een diameter van 16 tot 32 mm. Uitgerust met de juiste downstream-apparatuur, kan de lijn ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Dankzij onze jarenlange ervaring in de extrusie van kunststofbuizen hebben we ook een hogesnelheidsextrusielijn voor PP-R/PE-buizen ontwikkeld, met een maximale productiesnelheid van 35 m/min (gebaseerd op buizen met een diameter van 20 mm).