| მოდელი | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| მილის დიამეტრი | 20-63 მმ | 20-110 მმ | 75-250 მმ | 110-315 მმ | 315-630 მმ | 500-800 მმ |
| ექსტრუდერის მოდელი | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| ძრავის სიმძლავრე | 37 კვტ | 55 კვტ | 90 კვტ | 160 კვტ | 280 კვტ | 280 კვტ+160 კვტ |
| ექსტრუზიის სიმძლავრე | 100 კგ/სთ | 150 კგ | 220 კგ | 400 კგ | 700 კგ | 1000 კგ |
დიდი დიამეტრის PVC მილის ექსტრუზიის ხაზი
ეს ხაზი ძირითადად გამოიყენება დიდი დიამეტრის და სხვადასხვა კედლის სისქის UPVC მილების წარმოებისთვის, როგორიცაა სასოფლო-სამეურნეო და სამშენებლო სანტექნიკა, კაბელების გაყვანა და ა.შ. მილის მაქსიმალური დიამეტრი შეიძლება იყოს 1200 მმ.
PVC ფხვნილი + დანამატი --- შემრევი---მასალის მიმწოდებელი---ორხრახნიანი ექსტრუდერი---ყალიბის და კალიბრატორი---ვაკუუმის ფორმირების მანქანა---შესხურებითი გამაგრილებელი მანქანა---სატვირთი მანქანა---საჭრელი მანქანა---გამოსაყვანი თაროების ან მილების დასამუშავებელი მანქანა.
ექსტრუდერის ხრახნს აქვს გაუმჯობესებული დიზაინი, რომელიც უზრუნველყოფს PVC პლასტიზაციის ძლიერ დაცვას, ხოლო Siemens-ის PLC კონტროლის სისტემა უზრუნველყოფს უფრო მოსახერხებელ მუშაობას. დეგაზაციის სისტემა უზრუნველყოფს PVC მილების საბოლოო ხარისხს.
ვაკუუმური კალიბრაციისა და გაგრილების ბლოკების ავზის კორპუსი დამზადებულია უჟანგავი 304# ფოლადისგან, მრავალსექციიანი ვაკუუმური სისტემა უზრუნველყოფს მილების სტაბილურ ზომას და გაგრილებას; სპეციალური გაგრილების სისტემა აუმჯობესებს გაგრილების ეფექტურობას; წყლის ტემპერატურის ავტომატური კონტროლის სისტემა მანქანას უფრო ინტელექტუალურს ხდის.
სხვადასხვა ზომის მილებისთვის, გადასაზიდი მანქანა აღჭურვილი იქნება ორი მუხლუხოთი, სამი მუხლუხოთი, ოთხი მუხლუხოთი, ექვსი მუხლუხოთი, რომლებიც განკუთვნილია სხვადასხვა მოთხოვნებისთვის. პედლის რელსების დამჭერი იყენებს მექანიკურ და პნევმატურ შემაერთებელ სისტემას, რაც უფრო საიმედოა მუშაობის თვალსაზრისით.
ჭრის სისტემა იყენებს მტვრისგან თავისუფალ საჭრელს ან პლანეტარულ ჭრის საშუალებას; არსებობს მტვრის შემგროვებელი სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს სუფთა სამუშაო გარემოს.
| მოდელი | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| მილის ზომა | 50~160 მმ | 75~250 მმ | 110~315 მმ | 315~630 მმ | 500~800 მმ |
| ექსტრუდერი | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| ძრავის სიმძლავრე | 37 კვტ | 55 კვტ | 90 კვტ | 110 კვტ | 132 კვტ |
| გამომავალი | 250 კგ | 350 კგ | 550 კგ | 600 კგ | 700 კგ |
Faygo-ს ავტომატური როტაციული ჭრის სტილი ამ ინდუსტრიისთვის განახლებულ გადაწყვეტას წარმოადგენს, ის მნიშვნელოვნად ამცირებს ქარხნის ხარჯებს შრომის, მასალისა და კვალიფიციური ტარიფის თვალსაზრისით. ჩვენი ჭრა იყენებს რბილ ჭრის სტილს, იცავს კონტეინერის პირს და არ იწვევს ფანტელებს, უზრუნველყოფს გლუვ დასრულებას და ზოგავს მასალას თქვენთვის.
ეს საჭრელი მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას პლასტმასის ქილების, ღვინის ჭიქების, ფარმაცევტული და ყოველდღიური გამოყენების პროდუქტებისთვის. შესაფერისი საჭრელი მასალა შეიძლება იყოს PE, PVC, PP, PET და PC, მისი ონლაინ წარმოება შესაძლებელია. მაქსიმალური სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 5000-6000BPH-ს.
მოკლედ, ეს იქნება იდეალური არჩევანი თქვენი ჭრის გადაწყვეტილებებისთვის
იგი ძირითადად გამოიყენება თერმოპლასტიკების, როგორიცაა PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET და სხვა პლასტმასის მასალების ექსტრუდირებისთვის. შესაბამისი ქვედა დონის აღჭურვილობის (მათ შორის, ყალიბის) გამოყენებით, მას შეუძლია სხვადასხვა სახის პლასტმასის პროდუქტების წარმოება, მაგალითად, პლასტმასის მილები, პროფილები, პანელები, ფურცლები, პლასტმასის გრანულები და ა.შ.
SJ სერიის ერთხრახნიან ექსტრუდერს ახასიათებს მაღალი წარმადობა, შესანიშნავი პლასტიფიცირება, დაბალი ენერგომოხმარება და სტაბილური მუშაობა. ერთხრახნიანი ექსტრუდერის გადაცემათა კოლოფი აღჭურვილია მაღალი ბრუნვის მომენტის გადაცემათა კოლოფით, რომელსაც აქვს დაბალი ხმაურის, მაღალი ტევადობის და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის მახასიათებლები; სახრახნისი და ცილინდრი დამზადებულია 38CrMoAlA მასალისგან, ნიტრირებით; ძრავა დამზადებულია Siemens-ის სტანდარტული ძრავისგან; ინვერტორი დამზადებულია ABB ინვერტორისგან; ტემპერატურის კონტროლერი დამზადებულია Omron/RKC-სგან; დაბალი წნევის ელექტრომოწყობილობები დამზადებულია Schneider-ის ელექტრონიკისგან.
ეს PET ბოთლების დამსხვრევის, რეცხვისა და გაშრობის ხაზი ნარჩენ PET ბოთლებს სუფთა PET ფანტელებად გარდაქმნის. ფანტელების შემდგომი დამუშავება და ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია მაღალი კომერციული ღირებულებით. ჩვენი PET ბოთლების დამსხვრევისა და რეცხვის ხაზის წარმოების სიმძლავრე შეიძლება იყოს 300 კგ/სთ-დან 3000 კგ/სთ-მდე. ამ PET ბოთლების გადამუშავების მთავარი მიზანია სუფთა ფანტელების მიღება ჭუჭყიანი, თანაბარი ნარევის ბოთლებიდან ან ბოთლების ნაჭრებიდან მთელი სარეცხი ხაზის დამუშავებისას. ასევე, ბოთლებიდან სუფთა PP/PE თავსახურების, ეტიკეტების და ა.შ. მიღება.
დანა დახვეწილია სპეციალური ფოლადით, დანებს შორის მანძილი რეგულირდება და როდესაც გამოყენებისას ბლაგვი ხდება, მისი განმეორებით დემონტაჟი შესაძლებელია, ის გამძლეა.
• დანის ფოთლისა და დანის საყრდენის დასამაგრებლად გამოიყენეთ მაღალი ინტენსივობის ფოლადის ხრახნები, რომლებსაც აქვთ ძლიერი ტარების უნარი.
• დამსხვრევის კამერის ყველა კედელი ხმის იზოლაციითაა დამუშავებული, ამიტომ დაბალი ხმაურია
• ფასდაკლების ტიპის დიზაინი, ბუნკერი, ძირითადი კორპუსი და საცერი ადვილად იხსნება გასაწმენდად, მძიმე საკისრები მტვრისგან დამცავი მოწყობილობით.
ეს ხაზი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა WPC პროფილების წარმოებისთვის, როგორიცაა WPC ტერასის პროფილი, WPC პანელი, WPC დაფა.
ამ ხაზის პროცესის მიმდინარეობაარისPP/PE/PVC + ხის ფხვნილი + დანამატი — შემრევი — მასალის მიმწოდებელი — ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერი — ყალიბი და კალიბრატორი — ვაკუუმის ფორმირების მაგიდა — ამწევი მანქანა — საჭრელი მანქანა — გადმოსატვირთი თარო.
WPC პროფილის ექსტრუზიის ეს ხაზი იყენებს კონუსურ ორხრახნიან ექსტრუდერს, რომელსაც აქვს დეგაზაციის სისტემა მასალის შესანიშნავი პლასტიზაციის უზრუნველსაყოფად. ყალიბი და კალიბრატორი დამზადებულია ტარებად მასალაზე; გადასაზიდი და საჭრელი დანადგარი შეიძლება დაპროექტდეს როგორც სრული ერთეული, ასევე ცალკე მანქანა.
იგი ძირითადად გამოიყენება PP-R, PE მილების, რომელთა დიამეტრი 16 მმ-დან 160 მმ-მდეა, და PE-RT მილების, რომელთა დიამეტრი 16-დან 32 მმ-მდეა. შესაბამისი ქვედა დინების აღჭურვილობით, მას ასევე შეუძლია მუფტი-ფენის PP-R მილების, PP-R მინის ბოჭკოვანი მილების, PE-RT და EVOH მილების წარმოება. პლასტმასის მილების ექსტრუზიის მრავალწლიანი გამოცდილებით, ჩვენ ასევე შევიმუშავეთ მაღალსიჩქარიანი PP-R/PE მილების ექსტრუზიის ხაზი, რომლის მაქსიმალური წარმოების სიჩქარე შეიძლება იყოს 35 მ/წთ (20 მმ მილების საფუძველზე).