Рекомендуемые товары

Автоматическая роторная резка Faygo — это современное решение для данной отрасли, которое значительно снижает затраты завода на рабочую силу, материалы и качество продукции. Наша технология резки обеспечивает мягкую резку, защищает горловину контейнера и не образует хлопьев, гарантируя гладкую поверхность и экономя материал.

Этот станок для резки может использоваться для пластиковых банок, винных бокалов, фармацевтической продукции и товаров повседневного спроса. В качестве материала для резки подходят полиэтилен (PE), ПВХ, полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) и поликарбонат (PC). Возможно подключение к онлайн-производству. Максимальная скорость может достигать 5000-6000 изделий в час.

Короче говоря, это будет идеальный выбор для ваших решений по резке.

В основном он используется для экструзии термопластов, таких как ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС, ПК, ПЭТ и других пластмасс. С помощью соответствующего оборудования (включая пресс-формы) он может производить различные виды пластмассовых изделий, например, пластиковые трубы, профили, панели, листы, пластиковые гранулы и так далее.

Одношнековый экструдер серии SJ обладает преимуществами высокой производительности, превосходной пластификации, низкого энергопотребления и стабильной работы. Редуктор одношнекового экструдера имеет высокомоментный редуктор, отличающийся низким уровнем шума, высокой несущей способностью и длительным сроком службы; шнеки и цилиндр изготовлены из материала 38CrMoAlA с азотированием; двигатель — стандартный двигатель Siemens; инвертор — инвертор ABB; регулятор температуры — Omron/RKC; низковольтный электрооборудование — Schneider Electric.

Эта линия по измельчению, мойке и сушке ПЭТ-бутылок превращает отходы ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-хлопья. Хлопья могут быть подвергнуты дальнейшей переработке и повторному использованию, что имеет высокую коммерческую ценность. Производительность нашей линии по измельчению и мойке ПЭТ-бутылок может составлять от 300 кг/ч до 3000 кг/ч. Основная цель этой линии по переработке ПЭТ — получение чистых хлопьев из загрязненных бутылок или фрагментов бутылок, образующихся в процессе мойки. А также получение чистых крышек из полипропилена/полиэтилена, этикеток и т.д.

Этот нож изготовлен из специальной инструментальной стали, используемой для его производства. Зазор между ножами регулируется, что позволяет многократно снимать его при необходимости, обеспечивая долговечность.

• Для крепления ножевого лезвия и ножевого держателя используйте высокопрочные стальные винты, обладающие высокой несущей способностью.

• Все стенки дробильной камеры звукоизолированы, что обеспечивает сверхнизкий уровень шума.

• Конструкция бюджетного типа: бункер, основной корпус и сито легко снимаются для очистки, установлены прочные подшипники с пылезащитным устройством.

Эта линия широко используется для производства различных профилей из ДПК, таких как профили для террасной доски из ДПК, панели из ДПК, плиты из ДПК.

Технологический процесс этой линииявляетсяПП/ПЭ/ПВХ + древесная пыль + добавка — смешивание — податчик материала — двухшнековый экструдер — пресс-форма и калибратор — вакуумный формовочный стол — тянущая машина — режущий станок — разгрузочная решетка.

Данная линия экструзии профилей из ДПК использует конический двухшнековый экструдер с системой дегазации, обеспечивающей превосходную пластификацию материала. Пресс-форма и калибратор изготовлены из износостойкого материала; тянущая машина и режущий механизм могут быть выполнены как в виде единого блока, так и в виде отдельных устройств.

Основная сфера применения – производство труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE) диаметром от 16 до 160 мм, а также труб из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) диаметром от 16 до 32 мм. Благодаря соответствующему оборудованию, линия также позволяет производить многослойные трубы из полипропилена (PP-R), трубы из стекловолокна из полипропилена (PP-R), трубы из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) и EVOH. Многолетний опыт в экструзии пластиковых труб позволил нам разработать высокоскоростную линию экструзии труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE), максимальная скорость производства которой достигает 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).