| मॉडेल | एफजीई६३ | एफजीई११० | एफजीई-२५० | एफजीई३१५ | एफजीई६३० | एफजीई८०० |
| पाईपचा व्यास | २०-६३ मिमी | २०-११० मिमी | ७५-२५० मिमी | ११०-३१५ मिमी | ३१५-६३० मिमी | ५००-८०० मिमी |
| एक्सट्रूडर मॉडेल | एसजे६५ | एसजे७५ | एसजे९० | एसजे९० | एसजे१२० | एसजे१२०+एसजे९० |
| मोटर पॉवर | ३७ किलोवॅट | ५५ किलोवॅट | ९० किलोवॅट | १६० किलोवॅट | २८० किलोवॅट | २८० किलोवॅट + १६० किलोवॅट |
| एक्सट्रूजन क्षमता | १०० किलो/तास | १५० किलो | २२० किलो | ४०० किलो | ७०० किलो | १००० किलो |
मोठ्या व्यासाची पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन
ही लाईन प्रामुख्याने कृषी आणि बांधकाम प्लंबिंग, केबल टाकणे इत्यादी बाबींमध्ये मोठ्या व्यासाचे आणि वेगवेगळ्या जाडीचे UPVC पाईप तयार करण्यासाठी वापरली जाते. पाईपचा कमाल व्यास 1200 मिमी असू शकतो.
पीव्हीसी पावडर + अॅडिटिव्ह --- मिश्रण --- मटेरियल फीडर --- ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर --- मोल्ड आणि कॅलिब्रेटर --- व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मशीन --- स्प्रेइंग कूलिंग मशीन --- हॉल-ऑफ मशीन --- कटिंग मशीन --- डिस्चार्ज रॅक किंवा पाईप बेलिंग मशीन.
एक्सट्रूडरच्या स्क्रूची रचना प्रगत असून, ती पीव्हीसीच्या प्लॅस्टिकीकरणासाठी प्रभावी सुरक्षा प्रदान करते आणि सीमेन्स पीएलसी नियंत्रण प्रणालीमुळे संचालन अधिक सोयीस्कर होते. डीगॅसिंग प्रणाली अंतिम पीव्हीसी पाईप्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करेल.
व्हॅक्यूम कॅलिब्रेशन आणि कूलिंग युनिट्सच्या टँक बॉडीसाठी स्टेनलेस 304# स्टीलचा वापर केला जातो, मल्टी-सेक्शन्स व्हॅक्यूम सिस्टीम पाईप्ससाठी स्थिर आकारमान आणि कूलिंग सुनिश्चित करते; विशेष कूलिंग सिस्टीम कूलिंगची कार्यक्षमता सुधारते; स्वयंचलित पाणी तापमान नियंत्रण प्रणाली मशीनला अधिक बुद्धिमान बनवते.
पाईपच्या वेगवेगळ्या आकारांसाठी, खेचून काढणाऱ्या मशीनमध्ये दोन, तीन, चार आणि सहा कॅटरपिलर्सची रचना केली आहे. पेडरेल क्लॅम्पिंगमध्ये यांत्रिक आणि वायवीय एकत्रित प्रणालीचा वापर केला जातो, जी कार्यक्षमतेत अधिक विश्वसनीय आहे.
कटिंग सिस्टीममध्ये धूळविरहित कटर किंवा प्लॅनेटरी कटिंग पद्धतीचा अवलंब केला जातो; तसेच, स्वच्छ कामाचे वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी धूळ गोळा करणारी प्रणाली आहे.
| मॉडेल | एफजीपी१६० | एफजीपी२५० | एफजीपी३१५ | एफजीपी६३० | एफजीपी८०० |
| पाईपचा आकार | ५०~१६० मिमी | ७५~२५० मिमी | ११०~३१५ मिमी | ३१५~६३० मिमी | ५००~८०० मिमी |
| एक्सट्रूडर | एसजेझेड६५/१३२ | एसजेझेड८०/१५६ | एसजेझेड९२/१८८ | एसजेझेड९२/१८८ | एसजेझेड९२/१८८ |
| मोटर पॉवर | ३७ किलोवॅट | ५५ किलोवॅट | ९० किलोवॅट | ११० किलोवॅट | १३२ किलोवॅट |
| आउटपुट | २५० किलो | ३५० किलो | ५५० किलो | ६०० किलो | ७०० किलो |
फेगो ऑटोमॅटिक रोटरी कटिंग पद्धत ही या उद्योगासाठी एक अद्ययावत उपाय आहे, ज्यामुळे कारखान्याचा कामगार, साहित्य आणि गुणवत्ता दरावरील खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. आमच्या कटिंगमध्ये सॉफ्ट कटिंग पद्धतीचा वापर केला जातो, ज्यामुळे कंटेनरच्या तोंडाचे संरक्षण होते आणि कोणतेही पापुद्रे निघत नाहीत. हे गुळगुळीत फिनिशिंगची हमी देते आणि तुमच्यासाठी साहित्याची बचत करते.
हे कटिंग मशीन प्लास्टिकचे डबे, वाईन कप, औषधनिर्माण आणि दैनंदिन वापराच्या उत्पादनांसाठी वापरले जाऊ शकते. कापण्यासाठी योग्य साहित्य पीई, पीव्हीसी, पीपी, पीईटी आणि पीसी असू शकते. हे ऑनलाइन उत्पादनाशी जोडले जाऊ शकते. याचा कमाल वेग ५०००-६००० बीपीएच (BPH) पर्यंत पोहोचू शकतो.
थोडक्यात, तुमच्या कटिंग सोल्यूशन्ससाठी हा एक आदर्श पर्याय असेल.
याचा उपयोग प्रामुख्याने PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET आणि इतर प्लॅस्टिक मटेरियलसारख्या थर्मोप्लास्टिक्सच्या एक्सट्रूडिंगसाठी केला जातो. संबंधित डाउनस्ट्रीम उपकरणांच्या (मोल्डसह) साहाय्याने, यातून प्लॅस्टिक पाईप्स, प्रोफाइल्स, पॅनल, शीट, प्लॅस्टिक ग्रॅन्युल्स इत्यादी विविध प्रकारची प्लॅस्टिक उत्पादने तयार करता येतात.
एसजे सिरीज सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरचे फायदे म्हणजे उच्च उत्पादनक्षमता, उत्कृष्ट प्लॅस्टिकीकरण, कमी ऊर्जा वापर आणि स्थिर कार्यप्रणाली. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरच्या गिअरबॉक्समध्ये उच्च टॉर्क गिअरबॉक्स वापरला जातो, ज्याची वैशिष्ट्ये म्हणजे कमी आवाज, उच्च वहन क्षमता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य; स्क्रू आणि बॅरलसाठी 38CrMoAlA मटेरियल वापरले जाते, ज्यावर नायट्रायडिंग प्रक्रिया केलेली असते; मोटरसाठी सीमेन्सची स्टँडर्ड मोटर वापरली जाते; इन्व्हर्टरसाठी एबीबी इन्व्हर्टर वापरला जातो; तापमान नियंत्रकासाठी ओमरॉन/आरकेसी वापरले जाते; आणि कमी दाबाच्या विद्युत उपकरणांसाठी श्नाइडर इलेक्ट्रिक्सचा वापर केला जातो.
ही पेट बॉटल क्रशिंग, वॉशिंग आणि ड्रायिंग लाईन टाकाऊ पेट बॉटल्सचे स्वच्छ PET फ्लेक्समध्ये रूपांतर करते. आणि या फ्लेक्सवर पुढील प्रक्रिया करून उच्च व्यावसायिक मूल्यासह त्यांचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो. आमच्या PET बॉटल क्रशिंग आणि वॉशिंग लाईनची उत्पादन क्षमता ३०० किलो/तास ते ३००० किलो/तास असू शकते. या पेट रिसायकलिंगचा मुख्य उद्देश संपूर्ण वॉशिंग लाईनवर प्रक्रिया करताना घाणेरड्या, एकसारख्या मिश्र बाटल्या किंवा बाटल्यांच्या तुकड्यांमधून स्वच्छ फ्लेक्स मिळवणे हा आहे. तसेच बाटल्यांमधून स्वच्छ PP/PE कॅप्स, लेबल्स इत्यादी मिळवणे हा देखील आहे.
हे चाकूचे साधन आयात केलेल्या विशेष स्टीलने परिष्कृत केले आहे, चाकूच्या साधनांमधील अंतर समायोजित करता येते, वापरल्याने बोथट झाल्यावर ते वारंवार काढता येते, ते टिकाऊ आहे.
• नाईफ लीफ आणि नाईफ सीट घट्ट करण्यासाठी मजबूत भार सहन करण्याची क्षमता असलेले उच्च-क्षमतेचे स्टील स्क्रू वापरा.
• क्रशिंग चेंबरच्या सर्व भिंतींवर ध्वनिरोधक प्रक्रिया केलेली आहे, त्यामुळे आवाज अत्यंत कमी असतो.
• सवलतीच्या दरात डिझाइन केलेले, बंकर, मुख्य भाग आणि चाळणी स्वच्छतेसाठी सहजपणे वेगळे करता येतात, धूळ संरक्षण उपकरणासह हेवी बेअरिंग.
या लाईनचा वापर डब्ल्यूपीसी डेकिंग प्रोफाइल, डब्ल्यूपीसी पॅनेल, डब्ल्यूपीसी बोर्ड यांसारख्या विविध डब्ल्यूपीसी प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
या लाइनचा प्रक्रिया प्रवाहआहेपीपी/पीई/पीव्हीसी + लाकडी पावडर + अॅडिटिव्ह — मिश्रण — मटेरियल फीडर — ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर — मोल्ड आणि कॅलिब्रेटर — व्हॅक्यूम फॉर्मिंग टेबल — हॉल-ऑफ मशीन — कटिंग मशीन — डिस्चार्ज रॅक.
या WPC प्रोफाइल एक्सट्रूजन लाइनमध्ये कॉनिक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये मटेरियलचे उत्कृष्ट प्लॅस्टिकीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी डिगॅसिंग सिस्टीम आहे. मोल्ड आणि कॅलिब्रेटरसाठी टिकाऊ मटेरियलचा वापर केला जातो; हॉल-ऑफ मशीन आणि कटर मशीन एक संपूर्ण युनिट म्हणून किंवा स्वतंत्र मशीन म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकतात.
याचा उपयोग प्रामुख्याने १६ मिमी ते १६० मिमी व्यासाचे पीपी-आर, पीई पाईप्स आणि १६ ते ३२ मिमी व्यासाचे पीई-आरटी पाईप्स तयार करण्यासाठी होतो. योग्य डाउनस्ट्रीम उपकरणांनी सुसज्ज असल्यामुळे, येथे मल्टी-लेयर पीपी-आर पाईप्स, पीपी-आर ग्लास फायबर पाईप्स, पीई-आरटी आणि ईव्हीओएच पाईप्स देखील तयार करता येतात. प्लास्टिक पाईप एक्सट्रूजनमधील अनेक वर्षांच्या अनुभवाच्या आधारे, आम्ही हाय-स्पीड पीपी-आर/पीई पाईप एक्सट्रूजन लाइन देखील विकसित केली आहे, आणि (२० मिमी पाईप्सच्या आधारावर) कमाल उत्पादन गती ३५ मीटर/मिनिट असू शकते.