| model | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| diàmetre de la canonada | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
| model d'extrusora | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| potència del motor | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| capacitat d'extrusió | 100 kg/h | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
línia d'extrusió de tubs de PVC de gran diàmetre
Aquesta línia s'utilitza principalment per produir canonades d'UPVC amb grans diàmetres i diferents gruixos de paret en aspectes com ara la fontaneria agrícola i de construcció, la instal·lació de cables, etc. El diàmetre màxim de la canonada pot ser de 1200 mm.
Pols de PVC + additiu --- barreja --- alimentador de material --- extrusora de doble cargol --- motlle i calibrador --- màquina de conformació al buit --- màquina de refrigeració per polvorització --- màquina de transport --- màquina de tall --- màquina de descàrrega de bastidor o de canonada.
El cargol de l'extrusora té un disseny avançat, que proporciona una potent salvaguarda per a la plastificació del PVC, i el sistema de control PLC de Siemens fa que el funcionament sigui més convenient. El sistema de desgasificació garantirà la qualitat final de les canonades de PVC.
El cos del dipòsit de les unitats de calibratge i refrigeració al buit adopta acer inoxidable 304#, el sistema de buit de diverses seccions garanteix un dimensionament i un refredament estables de les canonades; El sistema de refrigeració especial millora l'eficiència de refrigeració; El sistema de control automàtic de la temperatura de l'aigua fa que la màquina sigui més intel·ligent.
Per a diferents mides de canonada, la màquina d'arrossegament adoptarà dues erugues, tres erugues, quatre erugues, sis erugues dissenyades per a diferents requisits. La subjecció Pedrail utilitza un sistema combinat mecànic i pneumàtic, que és més fiable en rendiment.
El sistema de tall adopta un tallador sense pols o mitjans de tall planetaris; Hi ha un sistema de recollida de pols que garanteix un entorn de treball net.
| model | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| mida de la canonada | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800 mm |
| extrusora | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| potència del motor | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW |
| sortida | 250 kg | 350 kg | 550 kg | 600 kg | 700 kg |
L'estil de tall rotatiu automàtic de Faygo és una solució d'actualització per a aquesta indústria, que redueix enormement el cost de la fàbrica en mà d'obra, material i tarifa qualificada. El nostre tall adopta l'estil de tall suau, protegeix la boca del contenidor i no causa escates, pot garantir un final suau i estalviar el material per a vosaltres.
Aquesta màquina de tall es pot utilitzar per a llaunes de plàstic, copes de vi, productes farmacèutics i productes d'ús diari. El material de tall adequat pot ser PE, PVC, PP, PET i PC, i es pot connectar a la producció en línia. La velocitat màxima pot arribar a 5000-6000 BPH.
En resum, serà l'elecció ideal per a les vostres solucions de tall.
S'utilitza principalment per a l'extrusió de termoplàstics, com ara PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET i altres materials plàstics. Amb l'equip pertinent (inclòs el motlle), pot produir diversos tipus de productes plàstics, com ara canonades de plàstic, perfils, panells, làmines, grànuls de plàstic, etc.
L'extrusora de cargol únic de la sèrie SJ té els avantatges d'un alt rendiment, una excel·lent plastificació, un baix consum d'energia i un funcionament estable. La caixa de canvis de l'extrusora de cargol únic adopta una caixa de canvis d'alt parell, que té característiques de baix soroll, alta capacitat de càrrega i llarga vida útil; el cargol i el barril adopten material 38CrMoAlA, amb tractament de nitruració; el motor adopta un motor estàndard Siemens; l'inversor adopta un inversor ABB; el controlador de temperatura adopta Omron/RKC; i el sistema elèctric de baixa pressió adopta Schneider Electric.
Aquesta línia de trituració, rentat i assecat d'ampolles de PET transforma les ampolles de PET de rebuig en flocs de PET nets. I els flocs es poden processar i reutilitzar posteriorment amb un alt valor comercial. La capacitat de producció de la nostra línia de trituració i rentat d'ampolles de PET pot ser de 300 kg/h a 3000 kg/h. L'objectiu principal d'aquest reciclatge de PET és obtenir els flocs nets de les ampolles o talls d'ampolles bruts i uniformes durant el processament de tota la línia de rentat. I també obtenir taps i etiquetes de PP/PE nets de les ampolles, etc.
L'eina del ganivet està refinada amb acer especial portat, la distància entre les eines del ganivet és ajustable, quan es torna rom mitjançant l'ús, es pot desmuntar repetidament, és duradora.
• Utilitzeu cargols d'acer d'alta intensitat per fixar la fulla del ganivet i el seient del ganivet, amb una forta capacitat de càrrega.
• Totes les parets de la cambra de trituració estan insonoritzades, de manera que tenen un soroll molt baix
• Un disseny de tipus descompte, el búnquer, el cos principal i el sedàs es poden desmuntar per netejar-los fàcilment, amb un rodament pesat i un dispositiu de protecció contra la pols.
Aquesta línia s'utilitza àmpliament per produir diversos perfils de WPC, com ara perfils de terrassa de WPC, panells de WPC, taulers de WPC.
El flux del procés d'aquesta líniaésPP/PE/PVC + pols de fusta + additiu — barreja — alimentador de material — extrusora de doble cargol — motlle i calibrador — taula de conformació al buit — màquina de transport — màquina de tall — prestatgeria de descàrrega.
Aquesta línia d'extrusió de perfils de WPC adopta una extrusora de doble cargol cònic, que té un sistema de desgasificació per garantir una excel·lent plastificació del material. El motlle i el calibrador adopten material desgastable; la màquina d'arrossegament i la màquina de tall es poden dissenyar com a unitat completa o com a màquina separada.
S'utilitza principalment per a la producció de tubs de PP-R i PE amb un diàmetre de 16 mm a 160 mm i tubs de PE-RT amb un diàmetre de 16 a 32 mm. Equipat amb l'equip de producció adequat, també pot produir tubs de PP-R multicapa, tubs de fibra de vidre PP-R, tubs de PE-RT i EVOH. Amb anys d'experiència en l'extrusió de tubs de plàstic, també hem desenvolupat una línia d'extrusió de tubs de PP-R/PE d'alta velocitat, i la velocitat màxima de producció pot ser de 35 m/min (basada en tubs de 20 mm).