페이고 유니온 그룹혁신적인 솔루션 분야의 선두주자인 당사는 탁월한 대구경 제품을 선보이게 되어 자랑스럽습니다.PVC 파이프 생산 라인이 첨단 시스템은 농업, 건설 배관 및 케이블 설치 산업의 다양한 요구를 충족하며, 최대 직경 1200mm 및 다양한 두께의 UPVC 파이프를 생산할 수 있는 기능을 제공합니다.
제작 과정 공개:
저희 생산 라인은 세심하고 효율적인 공정 흐름을 따릅니다.
원료 혼합: PVC 분말과 첨가제를 정밀하게 혼합하여 일관된 재료 구성을 보장합니다.
재료 공급: 준비된 혼합물은 안정적인 재료 공급 장치를 통해 다음 단계로 원활하게 이송됩니다.
트윈 스크류 압출: 생산 라인의 핵심인 트윈 스크류 압출기는 첨단 설계를 통해 PVC 소재의 효율적이고 균일한 가소화를 보장합니다. 이는 고품질 파이프 생산의 기반이 됩니다.
성형 및 교정: 용융된 PVC는 맞춤형 금형을 사용하여 모양을 만들고 원하는 정확한 치수를 얻기 위해 교정됩니다.
진공 성형: 진공 성형기는 파이프를 정밀하게 성형하여 매끄럽고 균일한 형태를 보장합니다.
분사 및 냉각: 새로 형성된 파이프는 특수 분사 시스템을 통해 제어된 냉각 과정을 거쳐 굳어지고 형태를 유지합니다.
인양 장비: 파이프 크기에 따라 2개, 3개, 4개 또는 6개의 궤도 바퀴가 장착된 견고한 인양 장비가 냉각된 파이프를 라인을 통해 꾸준히 끌어당깁니다.
페드레일 클램핑: 기계식 및 공압식 클램핑의 안정적인 조합을 활용하는 페드레일 시스템은 운반 과정 동안 파이프를 안전하게 고정합니다.
절단: 정밀하고 먼지 없는 절단은 무분진 절단기 또는 유성 기어식 절단 시스템을 통해 이루어지며, 깨끗하고 정확한 파이프 길이를 보장합니다. 효율적인 집진 시스템은 청결한 작업 환경을 유지합니다.
배출 또는 벨링: 마지막으로, 완성된 파이프는 특정 용도에 따라 전용 랙에 배출되거나 선택 사양인 벨링 기계를 통해 플레어형 끝단으로 가공됩니다.
기술 발전:
향상된 가소화: 압출기 스크류의 고급 설계는 탁월한 PVC 가소화를 보장하여 고품질 파이프 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
지멘스 PLC 제어 시스템: 이 사용자 친화적인 시스템은 작동을 간소화하고 전체 생산 공정을 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다.
탈기 시스템: 이 시스템은 재료 내부에 갇힌 공기를 효율적으로 제거하여 결함이 최소화된 고품질 최종 파이프 생산을 보장합니다.
스테인리스 스틸 구조: 진공 교정 및 냉각 장치는 내구성과 내식성을 향상시키기 위해 고급 스테인리스 스틸(304#)을 사용합니다.
다중 섹션 진공 시스템: 이 혁신적인 시스템은 파이프 직경에 관계없이 파이프 전체 길이에 걸쳐 일관된 크기 조정 및 냉각을 보장합니다.
지능형 온도 제어: 자동 수온 제어 시스템은 냉각 과정을 최적화하여 효율성과 일관성을 더욱 향상시킵니다.
맞춤형 운반: 운반 장비의 가변형 캐터필러 구성은 다양한 파이프 크기 및 생산 요구 사항에 대한 적응성을 제공합니다.
안정적인 클램핑: 기계식과 공압식 클램핑 시스템이 결합되어 운반 과정 중 파이프를 안정적으로 고정하고 탁월한 신뢰성을 제공합니다.
깨끗하고 효율적인 절단: 먼지 없는 절단 기술과 통합 집진 시스템은 깨끗한 절단과 안전한 작업 환경을 보장합니다.
FAYGO UNION GROUP의 대구경 PVC 파이프 생산 라인은 품질, 효율성 및 혁신의 기준을 제시합니다.저희에게 연락하세요오늘 귀사의 구체적인 요구 사항을 논의하고 당사의 전문 지식이 대구경 PVC 파이프 생산에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보십시오.
게시 시간: 2024년 2월 28일