Ця лінія в основному використовується для виробництва гранул з відходів пластикових матеріалів, таких як PP, PE, PS, ABS, пластівці PA, обрізки плівок PP/PE. Для різних матеріалів ця лінія гранулювання може бути спроектована як одноступенева екструзія, так і двоступенева екструзія. Система гранулювання може бути як прес-формою, так і локшиною.
Ця лінія грануляції пластику оснащена автоматичним контролем температури та стабільною роботою. Доступні біметалеві шнеки та барабани, а також спеціальний сплав, що забезпечує їм міцність та тривалий термін служби. Вона більш економічна з точки зору джерела електроенергії та води. Велика продуктивність, тривалий термін служби та низький рівень шуму.
| Модель | Екструдер | Діаметр гвинта | Л/Д | Продуктивність (кг/год) |
| SJ-85 | SJ85/33 | 85 мм | 33 | 100-150 кг/год |
| SJ-100 | SJ100/33 | 100 мм | 33 | 200 кг/год |
| SJ-120 | SJ120/33 | 120 мм | 33 | 300 кг/год |
| SJ-130 | SJ130/30 | 130 мм | 33 | 450 кг/год |
| SJ-160 | SJ160/30 | 160 мм | 33 | 600 кг/год |
| SJ-180 | SJ180/30 | 180 мм | 33 | 750-800 кг/год |
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, скловолокнисті труби PP-R, труби PE-RT та EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну екструзійну лінію для труб PP-R/PE, максимальна швидкість виробництва якої може становити 35 м/хв (на основі труб 20 мм).
Автоматичний роторний різальний метод Faygo – це оновлене рішення для цієї галузі, яке значно знижує витрати на робочу силу, матеріали та кваліфіковану оплату праці для заводу. Наш різальний метод м’якого різання захищає горловину контейнера та не спричиняє відшаровування, гарантує гладке завершення та економить матеріал.
Цей різальний верстат можна використовувати для пластикових банок, винних чашок, фармацевтичних та повсякденних товарів. Підходящим матеріалом для різання може бути PE, PVC, PP, PET та PC, його можна підключити до онлайн-виробництва. Максимальна швидкість може досягати 5000-6000 бут/год.
Коротше кажучи, це буде ідеальний вибір для ваших рішень для різання
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, скловолокнисті труби PP-R, труби PE-RT та EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну екструзійну лінію для труб PP-R/PE, максимальна швидкість виробництва якої може становити 35 м/хв (на основі труб 20 мм).
Ця лінія широко використовується для виробництва різних профілів WPC, таких як профіль для настилу WPC, панель WPC, плита WPC.
Технологічний процес цієї лініїєПП/ПЕ/ПВХ + деревний порошок + добавка — змішування — живильник матеріалу — двошнековий екструдер — форма та калібратор — вакуумний формувальний стіл — відвантажувальна машина — різальний верстат — розвантажувальна стійка.
Ця екструзійна лінія для виробництва профілів з ДПК використовує конічний двошнековий екструдер із системою дегазації для забезпечення відмінної пластифікації матеріалу. Форма та калібратор використовують зношуваний матеріал; відвідна машина та різальна машина можуть бути спроектовані як цілісний блок або як окремі машини.
Ця лінія широко використовується у виробництві гранул ПВХ та ХПВХ. За допомогою відповідного шнека вона може виробляти м'які гранули ПВХ для ПВХ-кабелів, м'які ПВХ-шланги, жорсткі гранули ПВХ для ПВХ-труб, трубопровідної арматури, гранули ХПВХ.
Технологічний процес цієї лінії як видування: порошок ПВХ + добавка — змішування — живильник матеріалу — конічний двошнековий екструдер — матриця — гранулятор — система повітряного охолодження — вібратор
Цей екструдер лінії грануляції ПВХ використовує спеціальний конічний двошнековий екструдер, а система дегазації та система контролю температури шнека забезпечують пластифікацію матеріалу; гранулятор добре збалансований відповідно до поверхні екструзійної матриці; повітродувка одразу після того, як гранули випадуть, видуває гранули в силос.
Конічний двошнековий екструдер серії SJSZ в основному складається з шнека, зубчастої передачі, кількісної подачі, вакуумного випуску, компонентів нагрівання, охолодження та електричного керування тощо. Конічний двошнековий екструдер підходить для виробництва ПВХ-виробів зі змішаного порошку.
Це спеціальне обладнання для екструзії ПВХ-порошку або ДПК-порошку. Воно має переваги гарного компаундування, великої продуктивності, стабільної роботи та тривалого терміну служби. Завдяки різним формам та наступному обладнанню воно може виробляти ПВХ-труби, ПВХ-стелі, ПВХ-віконні профілі, ПВХ-листи, ДПК-терраси, ПВХ-гранули тощо.
Різна кількість шнеків, двошнековий екструдер має два шнеки, одношнековий екструдер має лише один шнек. Вони використовуються для різних матеріалів, двошнековий екструдер зазвичай використовується для твердого ПВХ, одношнековий - для ПП/ПЕ. Двошнековий екструдер може виробляти ПВХ-труби, профілі та ПВХ-гранули. А одношнековий екструдер може виробляти ПП/ПЕ-труби та гранули.