Гэтая лінія ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці гранул з адходаў пластыкавых матэрыялаў, такіх як PP, PE, PS, ABS, шматкі PA, абрэзкі плёнак PP/PE. Для розных матэрыялаў гэтая лінія гранулявання можа быць распрацавана як аднаступенчатая, так і двухступенчатая. Сістэма гранулявання можа быць як прэсаванай, так і локшынарэзнай.
Гэтая лінія гранулявання пластыка мае аўтаматычны кантроль тэмпературы і стабільную працу. Даступныя біметалічны шнек і цыліндр, а таксама спецыяльны сплаў, што надае ім трываласць і працяглы тэрмін службы. Яна больш эканамічная ў плане крыніцы энергіі і вады. Вялікая прадукцыйнасць, працяглы тэрмін службы і нізкі ўзровень шуму.
| Мадэль | Экструдар | Дыяметр шрубы | Л/Д | Прадукцыйнасць (кг/гадзіну) |
| SJ-85 | SJ85/33 | 85 мм | 33 | 100-150 кг/гадзіну |
| SJ-100 | SJ100/33 | 100 мм | 33 | 200 кг/гадзіну |
| SJ-120 | SJ120/33 | 120 мм | 33 | 300 кг/гадзіну |
| SJ-130 | SJ130/30 | 130 мм | 33 | 450 кг/гадзіну |
| SJ-160 | SJ160/30 | 160 мм | 33 | 600 кг/гадзіну |
| SJ-180 | SJ180/30 | 180 мм | 33 | 750-800 кг/гадзіну |
Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці труб PP-R, PE дыяметрам ад 16 мм да 160 мм, труб PE-RT дыяметрам ад 16 да 32 мм. Аснашчаная адпаведным абсталяваннем, яна таксама можа вырабляць шматслаёвыя трубы PP-R, трубы са шкловалакна PP-R, трубы з PE-RT і EVOH. Маючы шматгадовы вопыт экструзіі пластыкавых труб, мы таксама распрацавалі высакахуткасную экструзійную лінію для труб PP-R/PE, максімальная хуткасць вытворчасці якой можа складаць 35 м/мін (на аснове труб 20 мм).
Аўтаматычная ратацыйная рэзка Faygo — гэта абноўленае рашэнне для гэтай галіны, якое значна зніжае выдаткі завода на працу, матэрыялы і кваліфікаваную якасць. Наша рэзка выкарыстоўвае мяккі стыль рэзкі, які абараняе горла кантэйнера і не выклікае адслойвання, гарантуе гладкі канец і эканоміць матэрыял.
Гэты рэжучы станок можна выкарыстоўваць для пластыкавых слоікаў, вінных кубкаў, фармацэўтычных і штодзённых вырабаў. Падыходзіць для рэзкі PE, PVC, PP, PET і PC. Ён можа быць падключаны да анлайн-вытворчасці. Максімальная хуткасць можа дасягаць 5000-6000 бут./гадзіну.
Карацей кажучы, гэта будзе ідэальным выбарам для вашых рашэнняў па рэзцы
Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці труб PP-R, PE дыяметрам ад 16 мм да 160 мм, труб PE-RT дыяметрам ад 16 да 32 мм. Аснашчаная адпаведным абсталяваннем, яна таксама можа вырабляць шматслаёвыя трубы PP-R, трубы са шкловалакна PP-R, трубы з PE-RT і EVOH. Маючы шматгадовы вопыт экструзіі пластыкавых труб, мы таксама распрацавалі высакахуткасную экструзійную лінію для труб PP-R/PE, максімальная хуткасць вытворчасці якой можа складаць 35 м/мін (на аснове труб 20 мм).
Гэтая лінія шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці розных профіляў з ДПК, такіх як профіль для тэрасы з ДПК, панэлі з ДПК, дошкі з ДПК.
Працэс гэтай лінііёсцьПП/ПЭ/ПВХ + драўняны парашок + дабаўка — змешванне — падавальнік матэрыялу — двухшнекавы экструдар — форма і калібратар — вакуумны фармовачны стол — адцяжная машына — разрэзная машына — разгрузачная стэлаж.
Гэтая экструзійная лінія для профіляў з ДПК выкарыстоўвае канічны двухшнекавы экструдар з сістэмай дэгазацыі, якая забяспечвае выдатную пластыфікацыю матэрыялу. Форма і калібратар выкарыстоўваюць зносаўстойлівы матэрыял; выцяжная і разачная машыны могуць быць распрацаваны як адзіны блок або асобна.
Гэтая лінія шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці гранул ПВХ і ХПВХ. Пры выкарыстанні адпаведнага шнека яна можа вырабляць мяккія гранулы ПВХ для кабеляў ПВХ, мяккія шлангі ПВХ, цвёрдыя гранулы ПВХ для труб ПВХ, фітынгі для труб, гранулы ХПВХ.
Працэс на гэтай лініі наступны: ПВХ-парашок + дабаўка — змешванне — падавальнік матэрыялу — канічны двухшнекавы экструдар — галоўка — гранулятар — сістэма паветранага астуджэння — вібратар
Гэты экструдар лініі гранулявання ПВХ выкарыстоўвае спецыяльны канічны двухшнекавы экструдар, а сістэма дэгазацыі і сістэма кантролю тэмпературы шнека забяспечваюць пластыфікацыю матэрыялу; гранулятар добра збалансаваны ў адпаведнасці з паверхняй экструзійнай матрицы; паветранадзімалка адразу пасля таго, як гранулы ўпадуць, будзе ўдзімаць гранулы ў сілос.
Канічны двухшнекавы экструдар серыі SJSZ у асноўным складаецца з цыліндравага шнека, зубчастай перадачы, колькаснай падачы, вакуумнага выцяжу, кампанентаў нагрэву, астуджэння і электрычнага кіравання і г.д. Канічны двухшнекавы экструдар падыходзіць для вытворчасці вырабаў з ПВХ з змешанага парашка.
Гэта спецыяльнае абсталяванне для экструзіі парашка ПВХ або ДПК. Яно мае перавагі добрага змешвання, вялікай прадукцыйнасці, стабільнай працы і доўгага тэрміну службы. З рознымі формамі і наступным абсталяваннем яно можа вырабляць трубы з ПВХ, столі з ПВХ, аконныя профілі з ПВХ, лісты з ПВХ, тэрасы з ДПК, гранулы ПВХ і гэтак далей.
Розная колькасць шнекаў, двухшнекавы экструдар мае два шнекі, аднашнекавы экструдар мае толькі адзін шнек. Яны выкарыстоўваюцца для розных матэрыялаў, двухшнекавы экструдар звычайна выкарыстоўваецца для цвёрдага ПВХ, аднашнекавы - для ПП/ПЭ. Двухшнекавы экструдар можа вырабляць ПВХ-трубы, профілі і ПВХ-гранулы. А аднашнекавы экструдар можа вырабляць ПП/ПЭ-трубы і гранулы.