Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van korrels van afvalplastic, zoals PP, PE, PS, ABS, PA-vlokken en PP/PE-folieresten. Afhankelijk van het materiaal kan deze pelletiseerlijn worden ontworpen als eentraps- of tweetraps-extrusielijn. Het pelletiseersysteem kan matrijs- of snijpelletiseren.
Deze kunststofgranuleerlijn is voorzien van automatische temperatuurregeling en stabiele prestaties. De bimetaalschroef en -cilinder zijn beschikbaar en de speciale legering zorgt voor sterkte en een lange levensduur. De lijn is zuiniger in elektriciteits- en waterverbruik. Hoge output, lange levensduur en laag geluidsniveau.
| Model | Extruder | Schroefdiameter | L/D | Capaciteit (kg/uur) |
| SJ-85 | SJ85/33 | 85 mm | 33 | 100-150 kg/uur |
| SJ-100 | SJ100/33 | 100 mm | 33 | 200 kg/uur |
| SJ-120 | SJ120/33 | 120 mm | 33 | 300 kg/uur |
| SJ-130 | SJ130/30 | 130 mm | 33 | 450 kg/uur |
| SJ-160 | SJ160/30 | 160 mm | 33 | 600 kg/uur |
| SJ-180 | SJ180/30 | 180 mm | 33 | 750-800 kg/uur |
Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PP-R- en PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 160 mm, en PE-RT-buizen met een diameter van 16 tot 32 mm. Uitgerust met de juiste downstream-apparatuur, kan de lijn ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Dankzij onze jarenlange ervaring in de extrusie van kunststofbuizen hebben we ook een hogesnelheidsextrusielijn voor PP-R/PE-buizen ontwikkeld, met een maximale productiesnelheid van 35 m/min (gebaseerd op buizen met een diameter van 20 mm).
De automatische roterende snijmethode van Faygo is een vernieuwende oplossing voor deze industrie. Het verlaagt de kosten voor fabrieken aanzienlijk op het gebied van arbeid, materiaal en kwaliteitspercentage. Onze snijmethode maakt gebruik van een zachte snijtechniek, waardoor de opening van de container wordt beschermd en er geen schilfers ontstaan. Dit garandeert een gladde afwerking en bespaart materiaal.
Deze snijmachine is geschikt voor plastic blikken, wijnglazen, farmaceutische producten en producten voor dagelijks gebruik. Geschikte materialen voor het snijden zijn PE, PVC, PP, PET en PC. De machine kan worden aangesloten op een online productiesysteem. De maximale snelheid bedraagt 5000-6000 flessen per uur.
Kortom, het is de ideale keuze voor uw snijoplossingen.
Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PP-R- en PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 160 mm, en PE-RT-buizen met een diameter van 16 tot 32 mm. Uitgerust met de juiste downstream-apparatuur, kan de lijn ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Dankzij onze jarenlange ervaring in de extrusie van kunststofbuizen hebben we ook een hogesnelheidsextrusielijn voor PP-R/PE-buizen ontwikkeld, met een maximale productiesnelheid van 35 m/min (gebaseerd op buizen met een diameter van 20 mm).
Deze productielijn wordt veel gebruikt voor de productie van diverse WPC-profielen, zoals WPC-terrasprofielen, WPC-panelen en WPC-platen.
Het procesverloop van deze lijnisPP/PE/PVC + houtpoeder + additief — mengen — materiaaltoevoer — dubbelschroefextruder — matrijs en kalibrator — vacuümvormtafel — afvoermachine — snijmachine — afvoerrek.
Deze WPC-profielextrusielijn maakt gebruik van een conische dubbelschroefextruder met een ontgassingssysteem voor een optimale plastificering van het materiaal. De matrijs en kalibrator zijn vervaardigd van slijtvast materiaal; de afvoermachine en snijmachine kunnen als complete eenheid of als afzonderlijke machines worden uitgevoerd.
Deze productielijn wordt veel gebruikt voor de productie van PVC-granulaat en CPVC-granulaat. Met de juiste schroef kan er zacht PVC-granulaat worden geproduceerd voor PVC-kabels en flexibele PVC-slangen, en hard PVC-granulaat voor PVC-buizen en buisfittingen, evenals CPVC-granulaat.
Het procesverloop van deze lijn is als volgt: PVC-poeder + additief — mengen — materiaaltoevoer — conische dubbelschroefextruder — matrijs — pelletiseermachine — luchtkoelsysteem — trilmotor
Deze extruder voor PVC-granulering maakt gebruik van een speciale conische dubbelschroefextruder. Het ontgassingssysteem en het temperatuurregelsysteem van de schroef zorgen voor een optimale plastificatie van het materiaal. De pelletiseermachine is nauwkeurig afgestemd op het extrusiematrijsvlak. De luchtblazer blaast de granulaten direct na het vallen in de silo.
De SJSZ-serie conische dubbelschroefextruders bestaat hoofdzakelijk uit een schroefcilinder, een tandwieloverbrenging, een doseersysteem, een vacuümuitlaat, verwarmings-, koel- en elektrische besturingscomponenten, enzovoort. De conische dubbelschroefextruder is geschikt voor de productie van PVC-producten uit gemengd poeder.
Dit is een speciale machine voor het extruderen van PVC-poeder of WPC-poeder. De voordelen zijn een goede menging, een hoge productiecapaciteit, een stabiele werking en een lange levensduur. Met verschillende mallen en bijbehorende apparatuur kan de machine PVC-buizen, PVC-plafonds, PVC-raamprofielen, PVC-platen, WPC-terrasplanken, PVC-granulaat en meer produceren.
Een dubbelschroefextruder heeft twee schroeven, een enkelschroefextruder slechts één. Ze worden gebruikt voor verschillende materialen. Een dubbelschroefextruder wordt meestal gebruikt voor hard PVC, een enkelschroefextruder voor PP/PE. Met een dubbelschroefextruder kunnen PVC-buizen, -profielen en PVC-granulaat worden geproduceerd. Een enkelschroefextruder kan PP/PE-buizen en -granulaat produceren.