1. Этот тип машины для розлива газированных напитков объединяет функции мойки, розлива и роторного укупоривания в одном устройстве. Это полностью автоматическое и высокоэффективное оборудование для упаковки жидкостей.
2. Машина для розлива газированных напитков подходит для упаковки напитков, содержащих газ. Характеристики машины для розлива газированных напитков таковы: все детали, например, заправочный клапан, непосредственно контактирующие со средой, изготовлены из нержавеющей стали или безвредного материала. Таким образом, она соответствует требованиям пищевой санитарии. Уплотнительные детали изготовлены из термостойкой резины, что соответствует техническим требованиям пользователей к стерилизации при высоких температурах.
3. Машина для розлива газированных напитков. Используя программируемый контроллер для обеспечения полностью автоматического управления от подачи бутылок до окончательной упаковки, машина для розлива газированных напитков использует преобразователь в качестве регулятора скорости, что позволяет пользователю легко регулировать машину в соответствии с различными требованиями к мощности. Применяется принцип равномерного наполнения под давлением и пружинные клапаны для обеспечения качества напитка. Используется усовершенствованный магнитный соединитель для регулирования момента завинчивания крышек, что обеспечивает качество укупорки.
| Модель | DCGF 16-12-6 | DCGF 18-18-6 | DCGF 24-24-8 | DCGF 32-32-10 | DCGF 40-40-12 | DCGF 50-50-15 |
| Стирка Нет | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Номер заполнения | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Ограничение № | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Производственная емкость (500 мл) | 3000 бушелей в час | 5000 бушелей в час | 8000 бушелей в час | 12000 ДГПЖ | 15000 ДГПЖ | 18000 ДГПЖ |
| Установленная мощность (кВт) | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
| Общий размер | 2450×1800 ×2400 | 2650×1900 ×2400 | 2900×2100 ×2400 | 4100×2400 ×2400 | 4550×2650 ×2400 | 5450×3210 ×2400 |
1. Использование технологии прямого соединения колеса с бутылкой и подачи воздуха; отказ от шнека и конвейерных цепей, что упрощает изменение формы бутылки.
2. При транспортировке бутылок используется технология зажима горлышка, трансформация формы бутылки не требует регулировки уровня оборудования, достаточно заменить только соответствующие изогнутые пластины, колеса и нейлоновые детали.
3. Специально разработанный зажим для посудомоечной машины из нержавеющей стали прочный и долговечный, не соприкасается с резьбой на горлышке бутылки, что предотвращает вторичное загрязнение.
4. Цилиндрический привод клапана обеспечивает точное и надежное перемещение. Высокопроизводительный, высокоточный заправочный клапан, обеспечивающий быстрое и точное наполнение. Оснащен контуром CIP и процедурами управления, что облегчает очистку оборудования.
5. Спиральное снижение при выводе бутылок, изменение формы бутылок не требует регулировки высоты конвейерных цепей.
6. Использование программируемого контроллера в качестве центра управления; применение датчика давления и электромагнитных измерений для поддержания баланса поверхности жидкости с целью обеспечения ее стабильности.
7. Новая конструкция заправочного клапана, возвратного газа и заправочной жидкости обеспечивает раздельное использование для защиты заправочных материалов от загрязнений.
8. В станке используется усовершенствованная крышка с магнитной муфтой и регулируемым моментом затяжки, что обеспечивает безопасность и надежность процесса завинчивания.