1. Ova vrsta stroja za punjenje gaziranih pića kombinira funkcije pranja, punjenja i rotacijskog zatvaranja u jednoj jedinici. To je potpuno automatska i visokoučinkovita oprema za pakiranje tekućina.
2. Stroj za punjenje gaziranih pića prikladan je za pakiranje pića koja sadrže plin. Performanse stroja za punjenje gaziranih pića su sljedeće: svi dijelovi, na primjer, ventil za punjenje, koji su u izravnom kontaktu s medijem, izrađeni su od nehrđajućeg čelika ili bezopasnog materijala. Stoga je u skladu sa zahtjevima za sanitaciju hrane. Brtveni dijelovi izrađeni su od toplinski otporne gume kako bi se zadovoljili tehnički zahtjevi korisnika za sterilizaciju na visokim temperaturama.
3. stroj za punjenje gaziranih pića Korištenje programabilnog kontrolera za ostvarivanje potpuno automatske kontrole od ulaska boca do završnog pakiranja, stroj za punjenje gaziranih pića Korištenje pretvornika kao regulatora brzine, tako da korisnik može lako regulirati stroj kako bi odgovarao različitim zahtjevima za napajanjem, Usvajanje principa punjenja pod jednakim tlakom i strujnih opružnih ventila kako bi se osigurala kvaliteta pića, Korištenje naprednog magnetskog spojnika za regulaciju momenta zavrtanja čepa kako bi se osigurala kvaliteta zatvaranja.
| Model | DCGF 16-12-6 | DCGF 18-18-6 | DCGF 24-24-8 | DCGF 32-32-10 | DCGF 40-40-12 | DCGF 50-50-15 |
| Broj pranja | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Broj punjenja | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Broj ograničenja | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Proizvodni kapacitet (500 ml) | 3000 BPH | 5000 BPH | 8000 BPH | 12000 BHP | 15000 BHP | 18000 BHP |
| Instalacijski kapacitet (KW) | 3,5 | 4 | 4,8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
| Ukupna veličina | 2450×1800 ×2400 | 2650×1900 ×2400 | 2900×2100 ×2400 | 4100×2400 ×2400 | 4550×2650 ×2400 | 5450×3210 ×2400 |
1. Korištenjem tehnologije izravno povezane s kotačem za pristup i pomicanje boce pomoću vjetra; otkazani vijci i transportni lanci omogućuju lakšu promjenu oblika boce.
2. Prijenos boca koristi tehnologiju uskog grla kopče, transformacija u obliku boce ne zahtijeva podešavanje razine opreme, dovoljna je samo promjena zakrivljene ploče, kotača i najlonskih dijelova.
3. Posebno dizajnirana kopča od nehrđajućeg čelika za pranje boca je čvrsta i izdržljiva, ne dodiruje mjesto vijka na otvoru boce kako bi se izbjeglo sekundarno onečišćenje.
4. Pogonski mehanizam cilindra ventila omogućuje precizne i pouzdane pokrete. Visokopropusni, visokoprecizni ventil za punjenje omogućuje brzo i precizno punjenje. Opremljen je CIP petljom i kontrolnim postupcima, a oprema se lako čisti.
5. Spiralni pad pri izvlačenju boce, transformiranje oblika boce bez potrebe za podešavanjem visine transportnih lanaca.
6. Korištenje programabilnog kontrolera kao kontrolnog centra; korištenje odašiljača tlaka, elektromagnetskog mjerenja za održavanje ravnoteže površine tekućine kako bi se osigurala stabilnost tekućine.
7. Novo dizajnirani ventil za punjenje, povratni plin i tekućina za punjenje su odvojeni kako bi se osigurala čistoća materijala za punjenje.
8. Stroj ima napredni magnetski spojni vijak, a torzijski moment je podesiv, tako da je zatezanje sigurno i pouzdano.