Основная сфера применения – производство труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE) диаметром от 16 до 160 мм, а также труб из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) диаметром от 16 до 32 мм. Благодаря соответствующему оборудованию, линия также позволяет производить многослойные трубы из полипропилена (PP-R), трубы из стекловолокна из полипропилена (PP-R), трубы из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) и EVOH. Многолетний опыт в экструзии пластиковых труб позволил нам разработать высокоскоростную линию экструзии труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE), максимальная скорость производства которой достигает 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).
Данная линия экструзии труб использует энергоэффективный одношнековый экструдер со специальной пресс-формой, что увеличивает производительность на 30% по сравнению с одношнековой высокоскоростной производственной линией, снижает энергопотребление до менее чем 20% и эффективно уменьшает трудозатраты. Производство труб из полиэтилена высокой плотности (PE-RT) или полиэтилена высокой плотности (PE) может быть реализовано путем соответствующей модернизации оборудования.
Машина может использовать ПЛК-управление и цветной жидкокристаллический дисплей большого размера, что обеспечивает простоту эксплуатации, связь между платами, настройку машины, автоматическую сигнализацию неисправностей, контролирует всю линию, гарантирует стабильное и надежное производство.
| модель | размер трубы | Экструдер | мощность двигателя | Общая длина | максимальный выход |
| ФГП63 | 16~63 мм | SJ65 | 37 кВт | 22м | 80–120 кг |
| ФГП110 | 20~110 мм | SJ75 | 55 кВт | 30 м | 100–160 кг |
| ФГП160 | 50~160 мм | SJ75 | 90 кВт | 35 м | 120~250 кг |
Основная сфера применения – производство труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE) диаметром от 16 до 160 мм, а также труб из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) диаметром от 16 до 32 мм. Благодаря соответствующему оборудованию, линия также позволяет производить многослойные трубы из полипропилена (PP-R), трубы из стекловолокна из полипропилена (PP-R), трубы из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) и EVOH. Многолетний опыт в экструзии пластиковых труб позволил нам разработать высокоскоростную линию экструзии труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE), максимальная скорость производства которой достигает 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).
Автоматическая роторная резка Faygo — это современное решение для данной отрасли, которое значительно снижает затраты завода на рабочую силу, материалы и качество продукции. Наша технология резки обеспечивает мягкую резку, защищает горловину контейнера и не образует хлопьев, гарантируя гладкую поверхность и экономя материал.
Этот станок для резки может использоваться для пластиковых банок, винных бокалов, фармацевтической продукции и товаров повседневного спроса. В качестве материала для резки подходят полиэтилен (PE), ПВХ, полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) и поликарбонат (PC). Возможно подключение к онлайн-производству. Максимальная скорость может достигать 5000-6000 изделий в час.
Короче говоря, это будет идеальный выбор для ваших решений по резке.
Эта линия широко используется в производстве гранул ПВХ и гранул ХПВХ. При наличии соответствующего шнека она может производить мягкие гранулы ПВХ для ПВХ-кабелей, мягкие ПВХ-шланги, жесткие гранулы ПВХ для ПВХ-труб, фитингов для труб, гранулы ХПВХ.
Технологический процесс на данной линии представлен ниже: порошок ПВХ + добавка — смешивание — подача материала — конический двухшнековый экструдер — матрица — гранулятор — система воздушного охлаждения — вибратор
В этой линии гранулирования ПВХ используется специальный конический двухшнековый экструдер, а система дегазации и система контроля температуры шнека обеспечивают пластификацию материала; гранулятор хорошо сбалансирован и соответствует поверхности экструзионной матрицы; воздуходувка немедленно выдувает гранулы в бункер после их оседания.
Эта линия в основном используется для производства различных однослойных гофрированных труб диаметром от 6 мм до 200 мм. Она может применяться для материалов ПВХ, ПП, ПЭ, ПА, ЭВА. Полная линия включает в себя: загрузчик, одношнековый экструдер, матрицу, машину для формовки гофрированных труб, намотчик. Для порошкообразного ПВХ мы рекомендуем использовать конический двухшнековый экструдер.
В этой линии используется энергоэффективный одношнековый экструдер; формовочная машина оснащена зубчатыми приводными модулями и шаблонами для обеспечения превосходного охлаждения изделий, что гарантирует высокоскоростное формование, равномерную гофрировку и гладкие внутренние и внешние стенки труб. В качестве основного электрооборудования в этой линии используются комплектующие всемирно известных брендов, таких как Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider и др.
Эта линия в основном используется для производства ПВХ-труб большого диаметра и различной толщины стенок для таких применений, как сельскохозяйственная и строительная сантехника, прокладка кабелей и т. д. Максимальный диаметр трубы может достигать 1200 мм.
Основная сфера применения – производство труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE) диаметром от 16 до 160 мм, а также труб из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) диаметром от 16 до 32 мм. Благодаря соответствующему оборудованию, линия также позволяет производить многослойные трубы из полипропилена (PP-R), трубы из стекловолокна из полипропилена (PP-R), трубы из полиэтилена с обратным расположением электродов (PE-RT) и EVOH. Многолетний опыт в экструзии пластиковых труб позволил нам разработать высокоскоростную линию экструзии труб из полипропилена (PP-R) и полиэтилена (PE), максимальная скорость производства которой достигает 35 м/мин (для труб диаметром 20 мм).