Aanbevolen producten

Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PP-R- en PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 160 mm, en PE-RT-buizen met een diameter van 16 tot 32 mm. Uitgerust met de juiste downstream-apparatuur, kan de lijn ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Dankzij onze jarenlange ervaring in de extrusie van kunststofbuizen hebben we ook een hogesnelheidsextrusielijn voor PP-R/PE-buizen ontwikkeld, met een maximale productiesnelheid van 35 m/min (gebaseerd op buizen met een diameter van 20 mm).

De automatische roterende snijmethode van Faygo is een vernieuwende oplossing voor deze industrie. Het verlaagt de kosten voor fabrieken aanzienlijk op het gebied van arbeid, materiaal en kwaliteitspercentage. Onze snijmethode maakt gebruik van een zachte snijtechniek, waardoor de opening van de container wordt beschermd en er geen schilfers ontstaan. Dit garandeert een gladde afwerking en bespaart materiaal.

Deze snijmachine is geschikt voor plastic blikken, wijnglazen, farmaceutische producten en producten voor dagelijks gebruik. Geschikte materialen voor het snijden zijn PE, PVC, PP, PET en PC. De machine kan worden aangesloten op een online productiesysteem. De maximale snelheid bedraagt ​​5000-6000 flessen per uur.

Kortom, het is de ideale keuze voor uw snijoplossingen.

Deze productielijn wordt veel gebruikt voor de productie van PVC-granulaat en CPVC-granulaat. Met de juiste schroef kan er zacht PVC-granulaat worden geproduceerd voor PVC-kabels en flexibele PVC-slangen, en hard PVC-granulaat voor PVC-buizen en buisfittingen, evenals CPVC-granulaat.

Het procesverloop van deze lijn is als volgt: PVC-poeder + additief — mengen — materiaaltoevoer — conische dubbelschroefextruder — matrijs — pelletiseermachine — luchtkoelsysteem — trilmotor

Deze extruder voor PVC-granulering maakt gebruik van een speciale conische dubbelschroefextruder. Het ontgassingssysteem en het temperatuurregelsysteem van de schroef zorgen voor een optimale plastificatie van het materiaal. De pelletiseermachine is nauwkeurig afgestemd op het extrusiematrijsvlak. De luchtblazer blaast de granulaten direct na het vallen in de silo.

Deze productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van diverse enkelwandige golfbuizen met een diameter van 6 mm tot 200 mm. De lijn is geschikt voor PVC, PP, PE, PA en EVA. De complete lijn omvat: een laadunit, een enkelschroefsextruder, een matrijs, een golfvormmachine en een oprolmachine. Voor PVC-poeder adviseren wij een conische dubbelschroefsextruder.

Deze productielijn maakt gebruik van een energiezuinige enkelschroefsextruder; de vormmachine is voorzien van tandwielaangedreven modules en mallen voor een uitstekende koeling van de producten. Dit zorgt voor een snelle vorming, gelijkmatige golfvorming en een gladde binnen- en buitenwand van de buis. De belangrijkste elektrische componenten van deze lijn zijn afkomstig van wereldberoemde merken zoals Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider, enz.

Deze productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van UPVC-buizen met grote diameters en verschillende wanddiktes voor toepassingen zoals waterleidingen in de landbouw en de bouw, kabelaanleg, enz. De maximale buisdiameter kan 1200 mm bedragen.

Deze lijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PP-R- en PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 160 mm, en PE-RT-buizen met een diameter van 16 tot 32 mm. Uitgerust met de juiste downstream-apparatuur, kan de lijn ook meerlaagse PP-R-buizen, PP-R-glasvezelbuizen, PE-RT- en EVOH-buizen produceren. Dankzij onze jarenlange ervaring in de extrusie van kunststofbuizen hebben we ook een hogesnelheidsextrusielijn voor PP-R/PE-buizen ontwikkeld, met een maximale productiesnelheid van 35 m/min (gebaseerd op buizen met een diameter van 20 mm).