В конце года много работы, частые поставки, сегодня мы отгрузили одну из двух труб из ПВХ, для начала ознакомьтесь с основными характеристиками этого оборудования!
Линия по производству 2 труб из ПВХ
Экструдер для ПВХ с одним или двумя экструдерами позволяет производить две трубы одновременно, благодаря специальной конструкции и высокой производительности. Производственная линия включает в себя конический двухшнековый экструдер, экструзионную матрицу для ПВХ с одним или двумя экструдерами, вакуумный формовочный ящик для двух труб, двухшнековый тяговый двухрезной блок и двухшнековый штабелирующий стеллаж для труб. Диаметр экструдированных труб составляет 20-63 мм, а производительность — 200 кг/ч.
В: Каковы преимущества двухтрубной линии по производству ПВХ-труб?
1. Экструдер: Конический двухшнековый экструдер, уникальная конструкция, короткое время пластификации, хорошее перемешивание, превосходный эффект пластификации.
2. Редуктор: использование высококачественного редуктора, понижающей передачи, привлекательный внешний вид, плавная работа, низкий уровень шума, длительный срок службы.
3. Система контроля температуры экструзионного цилиндра: используется литой алюминиевый нагреватель и корпус из нержавеющей стали, система воздушного охлаждения, обеспечивающая эффективное охлаждение и нагрев, а также точные характеристики контроля температуры.
4. Шнек и цилиндр: шнек оснащен внутренней системой контроля температуры, цилиндр оборудован системой вакуумной дегазации, позволяющей удалять отходящие газы, образующиеся из сырья, что обеспечивает высокое качество продукции.
5. Система привода: использование электродвигателей известных марок, частотных преобразователей Helip или ABB для обеспечения стабильного крутящего момента и различных скоростей.
6. Вакуумная направляющая канавка: имеется две вакуумные камеры, обеспечивающие идеально круглую форму трубки, водяное охлаждение распылением, оснащен регулятором температуры и автоматическим сливом воды, основная канавка изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок службы.
7. Тяговая машина: 2, 3, 4, 6, 8 захватов, подходит для всех типов труб, тяговый двигатель с частотным преобразователем Helip или ABB.
8. Режущий блок: пиление, планетарная резка, оснащен системой пылеудаления.
9. Система штабелирования: автоматическое переворачивание, возможность регулировки длины трубопровода.
10. Система управления: ручная консоль или сенсорный экран ПЛК Siemens.
Даже в конце года, когда поставки частые, персонал тщательно готовится перед каждой отправкой, обеспечивая сохранность каждой единицы оборудования, чтобы избежать столкновений в процессе транспортировки. В день официальной погрузки персонал контролирует и оказывает помощь на месте, обеспечивая качественное выполнение каждого этапа до момента доставки.